ที่อยู่:
No.233-3 Yangchenghu Road, สวนอุตสาหกรรม Xixiashu, เขต Xinbei, เมืองฉางโจว, มณฑลเจียงซู
ใช้สว่านโซลิดคาร์ไบด์ขนาด 12 มม. ที่ 800 RPM กับสแตนเลส 304 และขอบเสียดสีแทนการตัด: พื้นผิวแข็งตัวขึ้น ความร้อนจะไหลเข้าสู่เครื่องมือ และมุมจะแตกร้าวภายในรูไม่กี่รู ทำการเจาะเดียวกันที่ประมาณ 1,590 RPM ด้วยอัตราป้อน 0.15 มม./รอบ และแต่ละคมกัดอย่างเหมาะสม ให้ความร้อนกับเศษ และเครื่องมือสามารถอยู่ได้นานกว่าร้อยรู ความแตกต่างนั้นตรงกับความเร็วการเจาะและเครื่องคำนวณอัตราป้อนที่ต้องแก้ไข โดยจะแปลงอินพุตสองรายการ ได้แก่ ความเร็วพื้นผิวและอัตราป้อนต่อรอบ เป็น RPM ของสปินเดิลและอัตราป้อนที่การควบคุมเครื่องจักรของคุณต้องการจริงๆ เลขคณิตใช้เวลาไม่กี่วินาที ความแม่นยำอยู่ในค่าอินพุต และนั่นคือจุดที่ร้านค้าส่วนใหญ่ชนะหรือเสียเงิน
เครื่องคำนวณความเร็วการเจาะและฟีดคำนวณได้จริงแค่ไหน
เครื่องคิดเลขทุกเครื่อง ไม่ว่าจะเป็นแอปโทรศัพท์ เครื่องมือบนเว็บ หรือสเปรดชีตของร้านค้า แก้สมการสองสมการที่เหมือนกัน: RPM = (SFM × 3.82) / เส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือเป็นนิ้ว และอัตราการป้อน (IPM) = RPM × ฟีดต่อการปฏิวัติ (IPR)
ในหน่วยเมตริก สมการแรกจะกลายเป็น RPM = (Vc × 1,000) / (π × D) โดยมี Vc เป็น m/min และ D เป็น mm ความเร็วพื้นผิวจะอธิบายว่าคมตัดเคลื่อนที่ผ่านชิ้นงานได้เร็วเพียงใด อัตราป้อนต่อรอบจะอธิบายว่าสว่านเดินหน้าได้ไกลแค่ไหนในการเลี้ยวครบหนึ่งรอบ พวกเขาร่วมกันกำหนดความหนาของเศษ การสร้างความร้อน และเวลาในการตัด ซึ่งเครื่องคิดเลขที่ดีกว่าจะรายงานด้วย: ความลึกของรูบวกค่าเผื่อการเข้าใกล้ที่สั้น หารด้วยอัตราการป้อน จะให้รอบเวลาต่อรู
อัตราป้อนต่อการปฏิวัติ ไม่ใช่อัตราป้อนต่อฟัน
ดอกสว่านถูกกำหนดด้วยอัตราป้อนต่อรอบเนื่องจากฟันทั้งสองตัดพร้อมกัน สำหรับสว่านแบบสองฟัน อัตราป้อนต่อฟันเป็นเพียงครึ่งหนึ่งของอัตราป้อนต่อรอบ ดังนั้นอัตราป้อน 0.006 IPR จะทำให้โหลดเศษประมาณ 0.003 นิ้วในแต่ละขอบ เครื่องคำนวณการเจาะโดยเฉพาะใช้ IPR โดยตรง ซึ่งขจัดข้อผิดพลาดทั่วไปเมื่อร้านค้านำสูตรการกัดที่สร้างขึ้นจากอินพุตต่อฟันและจำนวนร่องมาใช้ซ้ำ หากเครื่องคิดเลขของคุณยืนยันการโหลดชิปต่อฟัน ให้แบ่ง IPR ที่คุณตั้งใจจะใช้เป็นสองก่อนจะป้อน
การเลือกความเร็วพื้นผิวที่เครื่องคิดเลขคาดหวัง
เครื่องคิดเลขจะดีได้ก็ต่อเมื่อค่า SFM ที่คุณป้อนเข้าไปเท่านั้น หมายเลขแค็ตตาล็อกสำหรับดอกสว่านเหล็กความเร็วสูงจะไม่ถ่ายโอนไปยังโซลิดคาร์ไบด์ เนื่องจากคาร์ไบด์จะรักษาความเร็วตัดได้ประมาณสองถึงสามเท่า ดังนั้นรายการที่ใช้ HSS จะทำให้เครื่องมือคาร์ไบด์ใช้งานต่ำกว่าช่วงที่มีประสิทธิภาพมาก ทำให้เกิดเศษที่หยาบและมีรอบเวลานานกว่าที่เครื่องมือได้รับการออกแบบมา ช่วงด้านล่างนี้เป็นจุดเริ่มต้นที่ใช้งานได้จริงสำหรับดอกสว่านเกลียวโซลิดคาร์ไบด์เคลือบบนเครื่องจักร CNC ที่มีความแข็งสูงพร้อมระบบจ่ายน้ำหล่อเย็นแบบน้ำท่วมหรือผ่านเครื่องมือ พวกเขาจงใจอนุรักษ์นิยม ปรับจากพฤติกรรมของชิป ไม่ใช่จากนิสัย
| วัสดุชิ้นงาน | ความเร็วพื้นผิวเริ่มต้น | อัตราป้อนต่อรอบ (ดอกสว่าน 0.25–0.50 นิ้ว) |
|---|---|---|
| อลูมิเนียมอัลลอยด์ | 350–500 เอสเอฟเอ็ม (105–150 ม./นาที) | 0.006–0.014 IPR (0.15–0.35 มม./รอบ) |
| เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ | 250–350 เอสเอฟเอ็ม (75–105 ม./นาที) | 0.004–0.010 IPR (0.10–0.25 มม./รอบ) |
| โลหะผสมเหล็ก (4140, 300 HB) | 150–250 เอสเอฟเอ็ม (45–75 ม./นาที) | 0.003–0.008 IPR (0.08–0.20 มม./รอบ) |
| สแตนเลส (304/316) | 100–180 เอสเอฟเอ็ม (30–55 ม./นาที) | 0.003–0.007 IPR (0.08–0.18 มม./รอบ) |
| เหล็กหล่อสีเทา | 200–300 เอสเอฟเอ็ม (60–90 ม./นาที) | 0.005–0.012 IPR (0.12–0.30 มม./รอบ) |
| ไทเทเนียม (Ti-6Al-4V) | 80–150 เอสเอฟเอ็ม (25–45 ม./นาที) | 0.002–0.006 IPR (0.05–0.15 มม./รอบ) |
ถือว่าคอลัมน์ฟีดเป็นเหมือนวงดนตรีแทนที่จะเป็นเป้าหมาย เส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่กว่าจะอยู่ที่ปลายสูงเนื่องจากแกนสว่านมีความแข็งกว่าและร่องฟันจะมีเศษมากกว่า เส้นผ่านศูนย์กลางเล็กอยู่ที่ต่ำสุด สำหรับโรงสีสำหรับงานเบาหรือชิ้นงานที่บางและยาว ให้ตัดตัวเลขทั้งสองกลับประมาณหนึ่งในสี่แล้วปัดขึ้น
ตัวอย่างการทำงานที่คุณสามารถคัดลอกได้
ตัวอย่างที่ 1: ดอกสว่านคาร์ไบด์เคลือบ 0.500 นิ้ว ทำจากอะลูมิเนียม 6061-T6 ที่ 400 SFM, RPM = (400 × 3.82) / 0.500 data 3,050 RPM จากแถบอะลูมิเนียม ให้เลือก 0.010 IPR: อัตราป้อน = 3,050 × 0.010 µm 30 IPM สำหรับเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ที่มีความแข็งแกร่งพร้อมระบบจ่ายน้ำหล่อเย็นสูง ดอกสว่านโซลิดคาร์ไบด์สำหรับงานทั่วไปจะรันตัวเลขเหล่านี้ตลอดกะ:
ดอกสว่านบิดโซลิดคาร์ไบด์วัตถุประสงค์ทั่วไป • เหมาะสำหรับการเจาะวัสดุต่างๆ เช่น เหล็ก เหล็กหล่อ สแตนเลส ฯลฯ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ • สว่านเกลียวก้านตรงพร้อมระบบระบายความร้อนภายใน/ภายนอก ดูผลิตภัณฑ์ → ตัวอย่างที่ 2: ดอกสว่านคาร์ไบด์ 12 มม. ทำจากสแตนเลส 304 รอบต่อนาที = (60 × 1,000) / (π × 12) กลับไปยัง 1,590 รอบต่อนาที; อัตราป้อน = 1,590 × 0.15 µm 240 มม./นาที ประมาณ 9.4 IPM สังเกตว่าความเร็วในการตัดต่ำกว่าเคสอะลูมิเนียมมากเพียงใด—ประมาณ 60 ม./นาที เทียบกับ 120 ม./นาทีขึ้นไป ในขณะที่อัตราป้อนต่อรอบยังคงมั่นคง สเตนเลสให้ความมั่นใจ: การป้อนที่ลังเลจะทำให้พื้นผิวแข็งและทำลายขอบ
ตัวอย่างที่ 3: ดอกสว่านคาร์ไบด์ขนาด 0.250 นิ้วในเหล็กโลหะผสม 4140 ที่ประมาณ 300 HB ที่ 220 SFM, RPM = (220 × 3.82) / 0.250 data 3,360 RPM; ที่ 0.004 IPR ฟีด 13 IPM หากดอกสว่านยื่นออกมาจากสปินเดิลหรือชิ้นส่วนถูกยึดด้วยปากกาจับทรงสูง ให้ลดอัตราป้อนลงครึ่งหนึ่งก่อน แล้วจึงคืนกลับเมื่อเศษดูถูกต้อง
การแก้ไขที่เครื่องคิดเลขจะไม่ทำเพื่อคุณ
เครื่องคิดเลขทุกเครื่องมีสภาวะที่เหมาะสมที่สุด ได้แก่ การตั้งค่าที่เข้มงวด ระบบจ่ายน้ำหล่อเย็นถึงคมตัด และความลึกของรูที่ต่ำกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางประมาณสี่เท่า หลุมจริงจำเป็นต้องได้รับการแก้ไขด้วยตนเอง และมีสี่หลุมเกิดขึ้นอย่างต่อเนื่อง
รูลึกและการคายเศษ
เมื่อผ่านไปประมาณ 4×D การห่อชิปจะกลายเป็นปัจจัยจำกัดมากกว่าความร้อน ลดอัตราป้อนลง 20 ถึง 30 เปอร์เซ็นต์ โปรแกรมดึงกลับเพื่อหักเศษหากเครื่องจักรไม่มีน้ำหล่อเย็นภายในเครื่องมือ และสำหรับ 8×D ขึ้นไป ให้เปลี่ยนไปใช้รูปทรงรูลึกเฉพาะ โครงสร้างขลุ่ยและจุดตัดของมันแตกต่างมากพอจากสว่านมาตรฐานที่ใช้กับซากปรักหักพังทั้งสองแบบเดียวกัน เมื่อรูนำอยู่หน้าสว่านหลัก ให้ปรับขนาดให้เคลียร์แผ่นตาม วิธีการกำหนดขนาดรูนำร่อง ที่ใช้กับการเลือกเครื่องมือคาร์ไบด์ด้วย
ดอกสว่านเจาะรูลึก ดอกสว่านบิด • เหมาะสำหรับการเจาะวัสดุต่างๆ เช่น เหล็ก เหล็กหล่อ สแตนเลส ฯลฯ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ • สว่านเกลียวก้านตรงพร้อมระบบระบายความร้อนภายใน/ภายนอก ดูผลิตภัณฑ์ → มุมของจุด แรงขับ และความเสถียรของฟีด
เครื่องคิดเลขไม่ทราบมุมจุดของคุณ จุดแยก 135° ตั้งศูนย์เองและตัดด้วยแรงขับที่ต่ำกว่าอย่างเห็นได้ชัด ซึ่งช่วยให้คุณยึดอัตราป้อนที่คำนวณไว้บนเครื่องจักรที่มีความแข็งน้อยกว่า จุด 118° ทั่วไปจะดันแรงขึ้นและได้ประโยชน์จากการสตาร์ทแบบเจาะเฉพาะจุด ดอกสว่านคาร์ไบด์จำนวนมากแยกส่วนต่างด้วยจุด 140° เพื่อการเข้าที่มั่นคงและมีแรงขับต่ำ ข้อดีข้อเสียต่างๆ รวมถึงเมื่อแต่ละรูปทรงปกป้องคมตัดคาร์ไบด์ จะถูกทำลายลงในส่วนนี้ ตัวนำทางมุมจุดเจาะ 118° กับ 135° .
งานชุบแข็งในสเตนเลส
เกรดออสเทนนิติก เช่น 304 และ 316 จะแข็งตัวภายใต้แสงและการเสียดสี รักษาอัตราป้อนที่คำนวณไว้ให้คงที่ผ่านรู ห้ามติดอยู่กับการพัฒนา และหลีกเลี่ยงการจิกกัดตื้นๆ ที่กลับเข้าสู่ชั้นที่แข็งตัวอีกครั้ง เรขาคณิตช่วยได้มากเท่ากับตัวเลข: การเจาะกราวด์สำหรับสเตนเลสโดยเฉพาะจะมีร่องขัดเงาและจุดที่ตัดได้อย่างหมดจดด้วยความเร็วพื้นผิวเล็กน้อยเหล่านี้:
ดอกสว่านบิดสำหรับเหล็กเหนียวและสแตนเลส • ตัวเลือกแรกสำหรับการเจาะเหล็กอ่อนและสแตนเลส • คมตัดที่คม หลีกเลี่ยงการก่อตัวของคมตัด เหมาะสำหรับการเจาะที่มีประสิทธิภาพสูง • สตรา... ดูผลิตภัณฑ์ → ข้อผิดพลาด 5 ประการที่บิดเบือนผลลัพธ์อย่างเงียบๆ
- การป้อนความเร็วพื้นผิว HSS สำหรับเครื่องมือคาร์ไบด์ คณิตศาสตร์ไม่มีที่ติ อินพุตทำให้ความสามารถของเครื่องมือส่วนใหญ่ไม่ได้ใช้งาน
- อัตราป้อนต่อรอบที่สับสนกับอัตราป้อนต่อฟัน สว่านที่ทำงานเพียงครึ่งเดียวของ IPR ที่ต้องการจะถูแทนการใช้กรรไกร ซึ่งเป็นเส้นทางที่เร็วที่สุดในการชุบแข็งสเตนเลสและขอบบิ่น
- ใช้เส้นผ่านศูนย์กลางไม่ถูกต้อง เช่น ขนาดด้ามแทนเส้นผ่านศูนย์กลางการตัด สว่าน #7 วัดได้ 0.201 นิ้ว ไม่ใช่ 0.1875 และเครื่องคิดเลขจะคำนวณอย่างแม่นยำกับสิ่งที่คุณพิมพ์
- ระบบหน่วยผสม ค่าคงที่นิ้วคือ 3.82; ค่าคงที่หน่วยเมตริกคือ 1,000/π การใช้ค่าคงที่นิ้วกับความเร็วในการตัดแบบเมตริกจะต่ำกว่า RPM กว่าแปดสิบเท่าตัว
- ถือว่าผลลัพธ์แรกถือเป็นผลลัพธ์สุดท้าย เศษที่บางและเหนียวหมายถึงอัตราป้อนต่ำเกินไป ผงละเอียด เสียงแหลม หรือควัน หมายความว่าความเร็วสูงเกินไป เศษผมที่ม้วนแน่นและใกล้เคียงกับสีของวัสดุหมายความว่าคุณอยู่ใกล้กัน
เอาต์พุตของเครื่องคิดเลขเป็นจุดเริ่มต้น ไม่ใช่ข้อกำหนด ค่าการตัดที่เราเผยแพร่สำหรับดอกสว่านโซลิดคาร์ไบด์ของเรานั้นได้รับการพัฒนาบนเครื่องเจียรแบบหลายแกนเดียวกันกับที่ผลิตเครื่องมือ จากนั้นจึงตรวจสอบวัสดุที่ลูกค้าตัดเฉือนทุกวัน ตั้งแต่โครงสร้างไทเทเนียมไปจนถึงอะลูมิเนียมในยานยนต์ เหล็กหล่อ และเหล็กแม่พิมพ์และแม่พิมพ์ เมื่องานอยู่นอกเหนือความธรรมดา เช่น การเจาะลึกในสเตนเลสชุบแข็ง กลุ่มรูเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กในไทเทเนียม การสนทนาสั้นๆ กับซัพพลายเออร์เครื่องมือของคุณเกี่ยวกับอัตราส่วน L/D การจ่ายน้ำหล่อเย็น และความแข็งแกร่งของเครื่องจักร จะช่วยประหยัดเวลาได้มากกว่าการลองผิดลองถูกบนพื้น รันตัวเลขก่อน จากนั้นให้ชิปยืนยัน
