มุมจุดเจาะ 118° กับ 135°: คู่มือการเลือกฉบับสมบูรณ์

มุมจุดเจาะคืออะไร และเหตุใดจึงมีความสำคัญ

มุมจุดเจาะคือมุมรวมที่เกิดขึ้นจากปากตัดหลัก 2 อันที่ปลายสว่านบิด เมื่อคุณจับดอกสว่านและมองตรงไปที่ปลายของมัน ลิ่มรูปตัว V ที่คุณเห็นคือมุมของปลายแหลม ไม่ใช่รายละเอียดเครื่องสำอาง คุณสมบัติทางเรขาคณิตเพียงตัวเดียวนั้นควบคุมสามสิ่งที่สร้างหรือทำลายการขุดเจาะได้โดยตรง: ต้องการแรงลงเท่าใด สว่านหาจุดศูนย์กลางได้แม่นยำเพียงใด และวิธีที่เศษก่อตัวและอพยพออก

มุมที่คมชัดกว่า เช่น 90° หรือ 118° จะเน้นแรงตัดไปที่พื้นที่สัมผัสที่เล็กกว่า สว่านเจาะทะลุอย่างดุดัน แต่ต้องใช้แรงผลักดันมากขึ้นและมีแนวโน้มที่จะเล่นสเก็ตก่อนที่จะมีส่วนร่วม มุมที่ราบเรียบกว่า เช่น 135° หรือ 150° จะกระจายโหลดไปทั่วโซนที่กว้างขึ้น แรงขับลดลง แต่บิตต้องการความช่วยเหลือในการตั้งศูนย์ โดยปกติแล้วจะเป็นจุดแยกหรือการเจาะเฉพาะจุด การแลกเปลี่ยนเหล่านี้ไม่ใช่ทฤษฎี โดยจะแสดงทันทีในรอบเวลา คุณภาพของรูเจาะ และราคาเครื่องมือ

พารามิเตอร์ 3 ตัวจะเปลี่ยนไปตามมุมของจุดทุกระดับ:

• แรงผลักดัน — โหลดตามแนวแกนที่ต้องใช้ในการดันสว่านเข้าไปในชิ้นงาน มุมที่คมชัดขึ้นจะเพิ่มแรงขับ มุมที่ประจบลดน้อยลง
• ความแม่นยำในการอยู่ตรงกลาง — ความสามารถของสว่านในการเริ่มต้นตรงจุดโดยไม่ต้องเดิน มุมที่ประจบประแจงจะเดินมากขึ้นเว้นแต่จะรวมกับการเจียรที่อยู่ตรงกลางด้วยตัวเอง
• สัณฐานวิทยาของชิป — ความหนา ความโค้งงอ และการแตกหักของชิป มุมชี้จะกำหนดว่าเศษจะแน่น ดึงออก หรือแตกหักอย่างหมดจดเพื่อการอพยพที่ง่ายดาย

การเลือกมุมจุดเจาะโดยไม่เข้าใจคันโยกทั้งสามนี้ถือเป็นการคาดเดา เมื่อคุณจับคู่มุมกับวัสดุและการทำงาน คุณจะลดรอบเวลา ลดเศษ และยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ ซึ่งมักจะเป็นเปอร์เซ็นต์สองหลัก

สองมาตรฐาน: มุมชี้ 118° และ 135°

เมื่อเดินเข้าไปในร้านขายเครื่องจักรใดๆ แล้วคุณจะพบกล่องใส่ดอกสว่าน 118° และ 135° มุมทั้งสองนี้ครอบงำอุตสาหกรรมและด้วยเหตุผลที่ดี จุด 118° คือการเจียรอเนกประสงค์แบบคลาสสิก ในขณะที่จุด 135° ได้กลายเป็นค่าเริ่มต้นสำหรับวัสดุที่แข็งกว่าและการตั้งค่าอัตโนมัติ การรู้ว่าควรคว้าอันไหนจะเปลี่ยนแปลงผลลัพธ์

จุด 118° จะทำให้มีลิ่มคมมากขึ้นในการตัด ใช้งานได้ดีกับวัสดุเนื้ออ่อน เช่น อลูมิเนียม ทองเหลือง เหล็กเหนียว ไม้ และพลาสติกส่วนใหญ่ การเข้าที่ดุดันช่วยลดการเสียดสีและการเกิดความร้อนบนคมตัดให้เหลือน้อยที่สุด แต่ความเฉียบแหลมแบบเดียวกันนั้นทำให้เกิดปัญหา 2 ประการ ได้แก่ แรงขับสูงและแนวโน้มที่จะเคลื่อนตัวตั้งแต่ออกตัว โดยทั่วไปคุณจะต้องใช้การเจาะตรงกลางหรือการเจาะเฉพาะจุดเพื่อให้อยู่กับที่ เศษจากจุด 118° มักจะหนากว่าที่ขอบด้านนอกและบางกว่าใกล้กึ่งกลาง ซึ่งใช้งานได้ดีกับวัสดุที่มีเศษสั้น แต่อาจทำให้เกิดการอัดเป็นเศษยาวได้

จุด 135° ซึ่งมักพบด้วยการเจียรแบบจุดแยก จะกระจายการตัดไปทั่วทั้งกรวยที่เรียบกว่า เข้าสู่ชิ้นงานได้อย่างนุ่มนวลยิ่งขึ้น ลดแรงขับได้มากถึง 30-40% และสร้างความหนาของเศษที่สม่ำเสมอมากขึ้นจากกึ่งกลางถึงขอบ ความสม่ำเสมอนั้นมีความสำคัญเมื่อคุณเจาะรูลึกหรือทำงานกับเหล็กสเตนเลส ไทเทเนียม และโลหะผสม ข้อเสียคือจุดที่ประจบประแจงต้องดิ้นรนเพื่อให้ตัวเองอยู่ตรงกลางโดยไม่มีจุดแยก สว่าน 135° คุณภาพเกือบทุกตัวในปัจจุบันมีจุดแยกเพื่อแก้ไขปัญหาดังกล่าว

ตารางด้านล่างรวบรวมความแตกต่างด้านการทำงานที่ขับเคลื่อนการตัดสินใจของร้านค้าจริง

หากร้านค้าของคุณผลิตชิ้นส่วนอะลูมิเนียมระยะสั้น เครื่องมือ 118° จะให้บริการคุณได้เป็นอย่างดี หากคุณแปรรูปเหล็กชุบแข็งเบื้องต้น 4140 เป็นชุด ให้สลับไปที่ 135° และดูแผนภูมิอายุเครื่องมือเคลื่อนไหวตามที่คุณต้องการ

วิธีการเลือกมุมจุดเจาะที่เหมาะสมสำหรับวัสดุของคุณ

ความแข็งของวัสดุเป็นปัจจัยเดียวที่ใหญ่ที่สุดในการเลือกมุมของจุด แต่ความแข็งเพียงอย่างเดียวไม่เพียงพอ คุณยังต้องพิจารณาประเภทของเศษ ความต้านทานแรงดึง และวัสดุแข็งตัวหรือไม่ ตารางด้านล่างจับคู่วัสดุชิ้นงานทั่วไปกับมุมเริ่มต้นที่แนะนำ โดยใช้ HSS มาตรฐานหรือดอกสว่านโซลิดคาร์ไบด์

สำหรับวัสดุใดๆ ที่ต่ำกว่า 30 HRC จุด 118° ยังคงเป็นตัวเลือกที่คุ้มค่าที่สุด ระหว่าง 30 ถึง 45 HRC ปรับเป็น 135° — มุมที่ราบเรียบยิ่งขึ้นช่วยลดการบิ่นของคมตัดและจัดการความร้อนได้ดีขึ้น ที่สูงกว่า 45 HRC ให้พิจารณาทำมุม 140° หรือ 150° ร่วมกับซับสเตรตคาร์ไบด์ และลดการป้อนลงเล็กน้อยเพื่อป้องกันไม่ให้เครื่องมือแตกหัก

สำหรับเหล็กกล้าไร้สนิม การตัดสินใจขึ้นอยู่กับพฤติกรรมการชุบแข็งของงาน ไม่ใช่แค่ความแข็งเริ่มต้นเท่านั้น จุดแยก 135° ที่เจาะอย่างช้าๆ จะตัดวัสดุใหม่ในทุกการหมุน ลดการเสียดสีที่อาจจะทำให้พื้นผิวแข็งตัว ดอกสว่านโซลิดคาร์ไบด์ที่ออกแบบมาสำหรับสแตนเลส รวมรูปทรงเรขาคณิตนี้เข้ากับร่องฟันขัดเงาเพื่อการผลิตที่เชื่อถือได้

ผู้ผลิตสว่านน้ำหล่อเย็นภายใน, ผู้จำหน่ายสว่านน้ำหล่อเย็นภายนอก

Maton นำเสนอสว่านเกลียวระบายความร้อนภายในแบบกำหนดเองสำหรับเหล็กอ่อนและเหล็กกล้าไร้สนิม ผู้ผลิตสว่านน้ำหล่อเย็นภายในของจีน และซัพพลายเออร์สว่านน้ำหล่อเย็นภายนอก

ดูผลิตภัณฑ์ →

มุมของจุดเจาะและวัสดุเครื่องมือ: ไฮสปีดเทียบกับคาร์ไบด์

ดอกสว่าน HSS และโซลิดคาร์ไบด์ไม่ตอบสนองต่อมุมแหลมในลักษณะเดียวกัน HSS นั้นแข็งแกร่ง สามารถดูดซับแรงกระแทกได้สูงกว่าและการรับแรงที่ขอบซึ่งมาพร้อมกับจุดแหลม 118° คาร์ไบด์มีความแข็งและทนทานต่อการสึกหรอ แต่เปราะ จุดที่คมจะเน้นความเครียดตรงบริเวณที่คมตัดเข้าสู่การตัด ส่งผลให้มีความเสี่ยงที่จะเกิดเศษไมโครในเครื่องมือคาร์ไบด์

สำหรับดอกสว่านไฮสปีด โดยมุม 118° ยังคงเป็นมาตรฐานสำหรับการใช้งานทั่วไป เหล็กความเร็วสูงสามารถโค้งงอได้เล็กน้อยภายใต้การรับน้ำหนัก และปลายแหลมช่วยให้ทะลุวัสดุอ่อนและแข็งปานกลางได้โดยไม่เกิดความร้อนมากเกินไป อย่างไรก็ตาม เมื่อเจาะวัสดุแข็งหรือมีฤทธิ์กัดกร่อน แม้แต่ HSS ก็ยังได้ประโยชน์จากการเปลี่ยนไปยังจุดแยก 135° แรงขับที่ลดลงและการเจาะที่ค่อยเป็นค่อยไปจะทำให้อุณหภูมิสูงสุดที่คมตัดลดลง ส่งผลให้อายุการใช้งานของเครื่องมือยาวนานขึ้นอย่างเห็นได้ชัด

สำหรับดอกสว่านโซลิดคาร์ไบด์ , 135° เป็นจุดเริ่มต้นสำหรับเกือบทุกการใช้งาน มุมที่แบนกว่าจะกระจายแรงตัดอย่างสม่ำเสมอทั่วทั้งขอบ ช่วยปกป้องวัสดุพิมพ์ที่เปราะ ดอกสว่านคาร์ไบด์ยังอาศัยรูปทรงแบบจุดแยกอย่างมากในการตั้งศูนย์กลางในตัว และเพื่อป้องกันการโก่งตัวด้านข้างเล็กน้อยที่อาจหักเครื่องมือที่มีความแข็งได้ เมื่อคุณต้องการดันอัตราการป้อนบนเหล็กที่ผ่านการชุบแข็งแล้ว ดอกสว่านโซลิดคาร์ไบด์ที่มีจุดแยก 135° ให้พิกัดความเผื่อของรูและอายุการใช้งานเครื่องมือที่ HSS ไม่สามารถเทียบได้ ในการทำงานหลุมลึก การรวมกันของจุด 135° และขลุ่ยพาราโบลา ช่วยให้คุณเจาะได้สูงถึง 15xD ในการเจาะครั้งเดียวโดยไม่ต้องจิก

ผู้ผลิตดอกสว่านโซลิดคาร์ไบด์, บริษัทดอกสว่านโซลิดคาร์ไบด์

ในฐานะผู้ผลิตดอกสว่านโซลิดคาร์ไบด์ของจีนและบริษัทดอกสว่านโซลิดคาร์ไบด์ Maton จัดหาดอกสว่านโซลิดคาร์ไบด์ขายส่งเพื่อขาย

ดูผลิตภัณฑ์ →

ประเด็นสำคัญ: หากคุณใช้ HSS บนเครื่องจักรแบบแมนนวลที่ทำจากเหล็กเหนียว 118° จะทำงาน หากคุณย้ายเข้าสู่การผลิต CNC ด้วยเครื่องมือคาร์ไบด์ มุม 135° คือพื้น และคุณอาจต้องเพิ่มให้สูงขึ้นเมื่อความแข็งเพิ่มขึ้น

เมื่อใดจึงควรใช้มุมที่ไม่ได้มาตรฐาน: 90°, 140° และ 150°

มุมมาตรฐาน 118° และ 135° ครอบคลุมงานเจาะประมาณ 80% แต่ส่วนที่เหลืออีก 20% ได้แก่ โลหะแผ่นบาง เหล็กกล้าเครื่องมือชุบแข็ง เหล็กหล่อ หรืองานเจาะรูแบบพิเศษ มีความต้องการมุมที่อยู่นอกช่วงดังกล่าว การเจียรที่ไม่ได้มาตรฐานเหล่านี้ช่วยแก้ปัญหาที่มุมมาตรฐานสร้างขึ้น

A มุมจุด 90° ใช้เป็นหลักในสองการใช้งาน: ดอกนำศูนย์และการลบมุม สว่านนำศูนย์ที่มีปลาย 90° จะสร้างแท่นทรงกรวยที่อยู่ตรงกลางอย่างสมบูรณ์แบบซึ่งตรงกับมุม 60° หรือ 90° ของศูนย์เครื่องกลึง ในการลบมุม สว่าน 90° หรือเครื่องมือลบมุมจะทำให้ขอบหัก 45° ได้สะอาดในการรอบครั้งเดียว มุมนี้ไม่ได้มีไว้สำหรับการเจาะทั่วไป เป็นเครื่องมือสตาร์ทที่แม่นยำซึ่งรับประกันความแม่นยำของตำแหน่งก่อนที่สว่านหลักจะเข้าสู่ หากคุณพบว่าการฝึกซ้อมบิดของคุณเดินหลงทางตั้งแต่เริ่มต้น a ดอกสว่านเจาะนำเหล็กทังสเตนพร้อมมุมรวมที่ถูกต้อง แก้ไขปัญหาก่อนที่จะเริ่มต้น

ผู้ผลิตดอกสว่านศูนย์เหล็กทังสเตน บริษัท ดอกสว่านศูนย์เหล็กทังสเตน

ในฐานะผู้ผลิตเครื่องเจาะศูนย์เหล็กทังสเตนของจีนและบริษัทเครื่องเจาะศูนย์เหล็กทังสเตน Maton จัดหาเครื่องเจาะศูนย์เหล็กทังสเตนขายส่งเพื่อขาย

ดูผลิตภัณฑ์ →

A มุมชี้ 140° อยู่ระหว่าง 135° ทั่วไปและ 150° สุดขั้วมากกว่า เป็นจุดที่น่าสนใจสำหรับเกรดสเตนเลสสตีลที่ต้องชุบแข็งอย่างหนัก สำหรับโลหะผสมที่มีอุณหภูมิสูง เช่น อินโคเนล และสำหรับการเจาะรูลึกในไทเทเนียม การเพิ่มห้าองศาเหนือจุด 135° จะกระจายภาระการตัดให้มากยิ่งขึ้น ลดความเข้มข้นของความร้อน และลดการสร้างขอบที่รบกวนการเจาะเหล็กสแตนเลส ร้านค้าด้านการบินและอวกาศหลายแห่งมีการตั้งค่าเริ่มต้นไว้ที่ 140° สำหรับงานซูเปอร์อัลลอยด์

A มุมจุด 150° สงวนไว้สำหรับวัสดุแข็งที่สูงกว่า 45 HRC — เหล็กกล้าเครื่องมือชุบแข็ง เหล็กหล่อเย็น และชิ้นส่วนชุบแข็งบางชิ้น จุดที่แบนมากจะเข้าสู่วัสดุโดยใช้แรงผลักน้อยที่สุด และหลีกเลี่ยงการกระแทกที่ขอบอย่างกะทันหันซึ่งจะทำให้เศษมุมคมชัดขึ้น หน้าตัดของชิปจะบางและกว้างมาก ซึ่งช่วยกระจายความร้อนแต่ก็อาจทำให้การหักเศษกลายเป็นเรื่องท้าทายได้ สำหรับรูทะลุในเหล็กกล้าแข็ง 150° มักจะมีประสิทธิภาพเหนือกว่า 135° สองเท่าในอายุการใช้งานของเครื่องมือ

จุดแยกกับจุดมาตรฐาน: คุณต้องการอันไหน?

มุมชี้บอกเล่าเรื่องราวเพียงครึ่งเดียว การกำหนดค่าจุด — แบบมาตรฐานหรือแบบแยก — กำหนดวิธีการทำงานของคมสกัดและตัวดอกสว่านจะอยู่ตรงกลางหรือไม่ จุดมาตรฐานมีคมสิ่วเดียวทั่วทั้งแผ่น ขอบนั้นไม่ได้ตัด มันพ่นวัสดุออกไปด้านข้าง ซึ่งต้องใช้แรงผลักดันสูง และทำให้สว่านโยกเยก จุดแยกจะบดเหลี่ยมมุมเพิ่มเติมลงในสิ่ว ทำให้กลายเป็นคมตัดที่แท้จริงสำหรับตัดวัสดุตั้งแต่การหมุนครั้งแรก

ตารางด้านล่างแสดงปริมาณว่าจุดแยกซื้ออะไรให้คุณ

จุดแยกไม่จำเป็นในบางเงื่อนไข หากคุณกำลังเจาะโลหะแผ่นบาง — น้อยกว่า 1 มม. — จุดมาตรฐานจะสเก็ตและฉีกขาด หากคุณใช้งาน CNC โดยไม่มีรอบการเจาะเฉพาะจุด จุดมาตรฐานจะกระจายตำแหน่งรูของคุณ หากคุณกำลังเจาะเหล็กสเตนเลสหรือโลหะผสมที่มีอุณหภูมิสูงกว่า 35 HRC จุดมาตรฐานจะไหม้เร็ว ในกรณีเหล่านี้ทั้งหมด คุณต้องมีจุดแยก สำหรับการใช้งานในรูลึก การจับคู่จุดแยกกับร่องพาราโบลาจะช่วยลดรอบการจิกและปรับปรุงการคายเศษได้อย่างมาก ดอกสว่านโซลิดคาร์ไบด์รูลึก มักจะรวมจุดแยก 135°‑140° เข้ากับร่องพาราโบลาเพื่อจัดการความลึกที่เกิน 8xD ในการพุ่งเพียงครั้งเดียว

ผู้ผลิตดอกสว่านบิดรูลึก ซัพพลายเออร์ดอกสว่านบิด

ผู้ผลิตเครื่องเจาะรูลึกของจีนและซัพพลายเออร์ดอกสว่านบิด โรงงานดอกสว่านรูลึกบิด Maton เสนอดอกสว่านบิดแบบกำหนดเองสำหรับเหล็ก เหล็กหล่อ สแตนเลส

ดูผลิตภัณฑ์ →

มุมของจุดเจาะและอายุการใช้งานของเครื่องมือ: ข้อมูลบอกอะไร

อายุการใช้งานของเครื่องมือไม่ได้เป็นเพียงหน้าที่ของการเคลือบหรือสารหล่อเย็นเท่านั้น มุมของปลายแหลมมีผลกระทบโดยตรงที่วัดได้ ในการทดสอบแบบควบคุมกับเหล็กกล้าเครื่องมือ 45 HRC ดอกสว่านโซลิดคาร์ไบด์ 135° ที่มีจุดแยกมีอายุการใช้งานได้นานกว่าดอกสว่านคาร์ไบด์ 118° ประมาณ 40% ภายใต้ความเร็ว อัตราป้อน และสภาวะน้ำหล่อเย็นที่เท่ากัน เหตุผลไม่ได้ลึกลับ จุด 135° ช่วยลดอุณหภูมิสูงสุดที่มุมคมตัด ซึ่งเป็นจุดที่การสึกหรอส่วนใหญ่เกิดขึ้น และกระจายภาระทางกลไปทั่วปากตัดที่ยาวขึ้น

มุม 118° ที่คมชัดยิ่งขึ้นจะทำให้คมตัดเข้าไปในวัสดุเกือบจะตั้งฉากกับทิศทางป้อน โดยเน้นที่ความเค้นบนพื้นที่ขนาดเล็ก เมื่อความแข็งเพิ่มขึ้น ไมโครชิปที่ขอบนั้นจะเร่งการสึกหรอด้านข้าง และในที่สุดก็พังทลายลงอย่างหายนะ มุม 135° จะทำให้คมตัดตื้นกว่าชิ้นงาน ซึ่งจะช่วยลดความหนาของเศษทันที และทำให้โปรไฟล์อุณหภูมิเรียบขึ้น

ในวัสดุที่ผลิตผงขัด เช่น เหล็กหล่อ วัสดุผสมบางชนิด มุมของสว่านจะเกิดการกัดเซาะอย่างต่อเนื่อง จุด 135° หรือ 140° กระจายการสึกหรอตามความยาวคมตัดที่ยาวขึ้น ทำให้ดอกสว่านมีพิกัดความเผื่อได้นานขึ้น ในโรงงานที่มีการผลิตสูง การเปลี่ยนจาก 118° เป็น 135° ในการตีขึ้นรูป 50 HRC สามารถลดการเปลี่ยนเครื่องมือต่อกะจาก 4 เหลือ 2 และเพิ่มเวลาทำงานของสปินเดิลเป็นสองเท่า

ข้อมูลนี้แสดงให้เห็นจุดหนึ่งที่ชัดเจน: หากคุณกำลังเจาะสิ่งใดๆ ที่เกิน 30 HRC และต้องการอายุการใช้งานเครื่องมือที่สม่ำเสมอ 135° ถือเป็นค่าพื้นฐานของคุณ สำหรับทุกๆ 5 HRC ที่เพิ่มขึ้นมากกว่า 40 ให้เพิ่มอีก 5° ไปที่มุมของปลายแหลม — 140° ที่ 45 HRC, 150° ที่ 50 HRC — แล้วจับคู่กับซับสเตรตคาร์ไบด์และการเจียรแบบจุดแยกที่มีคุณภาพ

การอ้างอิงด่วน: ผังงานการเลือกมุมของจุดเจาะ

เมื่อคุณต้องการตัดสินใจอย่างรวดเร็วในโรงงาน ให้ปฏิบัติตามตรรกะที่เรียบง่ายนี้ เริ่มต้นด้วยวัสดุชิ้นงาน ตรวจสอบความแข็ง จากนั้นพิจารณาความลึกของรูและวัสดุการเจาะของคุณ เส้นทางจะนำคุณตรงไปยังมุมจุดที่แนะนำ

1. ระบุกลุ่มวัสดุ — อะลูมิเนียม เหล็ก สเตนเลส ไทเทเนียม เหล็กหล่อ หรือพลาสติก
2. วัดหรือประมาณค่าความแข็งในหน่วย HRC หรือ HB ต่ำกว่า 30 HRC ให้อยู่ที่ 118° สูงกว่า 30 HRC เลื่อนไปที่ขั้นต่ำ 135°
3. หากวัสดุแข็งตัว (สแตนเลส, โลหะผสมนิกเกิล) ให้ใช้มุม 135° ถึง 140° โดยมีจุดแยกโดยไม่คำนึงถึงความแข็งเริ่มต้น
4. สำหรับความลึกของรูที่เกิน 5xD ให้เลือกจุดแยก 135° หรือ 140° พร้อมร่องพาราโบลาเพื่อช่วยในการสกัดเศษ
5. หากคุณใช้ดอกสว่านโซลิดคาร์ไบด์ ให้ตั้งค่าเริ่มต้นที่จุดแยก 135° และเพิ่มมุมเมื่อความแข็งสูงกว่า 40 HRC
6. สำหรับแผ่นบาง (< 1 มม.) ให้ใช้จุดแยกเพื่อป้องกันการเล่นสเก็ต มุมที่แน่นอนอาจเป็น 118° หรือ 135° ขึ้นอยู่กับวัสดุแผ่น
7. สำหรับการเจาะนำศูนย์และลบมุม ให้ใช้สว่านนำศูนย์หรือเครื่องมือลบมุม 90° โดยเฉพาะ ไม่ใช่สว่านบิดดัดแปลง

ลำดับนี้ครอบคลุมงานเจาะส่วนใหญ่ในร้านจัดหางานทั่วไปหรือสภาพแวดล้อมการผลิต หากมีข้อสงสัย ให้ทดสอบจุดแยก 135° ก่อนกับวัสดุใดๆ ที่มีน้ำหนักเกิน 30 HRC บทลงโทษสำหรับการเลือกผิดคือชิ้นส่วนที่ชำรุดหรือเครื่องมือแตกหัก รางวัลสำหรับการเลือกสิ่งที่ถูกต้องคือแกนหมุนที่เงียบ รูที่แม่นยำ และค่าเครื่องมือที่คาดเดาได้