คู่มือหัวกัดเกลียว: ประเภทเครื่องมือ มาตรฐาน ความเร็ว และอัตราป้อน

หัวกัดเกลียวที่รักษาคุณภาพเกลียวให้อยู่ภายใต้การควบคุม

เธรดมักเป็นคุณลักษณะสุดท้ายที่ผลิตขึ้นบนชิ้นส่วนที่มีมูลค่าสูง ดังนั้นเมื่อเธรดไม่ผ่านการตรวจสอบ ค่าใช้จ่ายจะมากกว่ารอบการทำงานซ้ำ ในร้านของเรา เราออกแบบและผลิตหัวกัดเกลียวเพื่อช่วยลูกค้าในการควบคุมขนาดเกลียว รูปทรง และการเก็บผิวสำเร็จบนเครื่องจักร CNC โดยไม่มีความเสี่ยงต่อการแตกของดอกต๊าปที่อาจทำให้ชิ้นส่วนเป็นรอยในรูตันหรือโลหะผสมที่แข็งแรง

การกัดเกลียวจะสร้างเกลียวโดยใช้การประมาณค่าแบบเฮลิคอล ซึ่งช่วยให้กระบวนการมีความยืดหยุ่น: หัวกัดหนึ่งตัวมักจะครอบคลุมเส้นผ่านศูนย์กลางหลายอันสำหรับระยะพิทช์เดียวกัน คุณสามารถปรับขนาดเกลียวแบบละเอียดได้โดยการปรับรัศมีเส้นทางเครื่องมือ และคุณสามารถตัดเฉือนเกลียวภายในหรือเกลียวภายนอกด้วยแรงตัดที่มั่นคง สำหรับทีมงานฝ่ายผลิต ประโยชน์ที่เป็นประโยชน์มากที่สุดคือความสม่ำเสมอ เมื่อกระบวนการได้รับการตั้งค่าอย่างถูกต้อง หัวกัดเกลียวสามารถส่งเกลียวที่ทำซ้ำได้ แม้ว่าชุดวัสดุและสภาพของเครื่องจักรจะแตกต่างกันไปก็ตาม

หากคุณต้องการดูโปรไฟล์เธรดและการกำหนดค่าทั่วไปที่เราจัดหาให้ (ระบบเมตริก, UN, เกลียวไปป์ และอื่นๆ) โปรดไปที่ หน้าหัวกัดเกลียวของเรา .

การเลือกรูปทรงของหัวกัดเกลียวที่เหมาะสม

หัวกัดเกลียวที่มีประสิทธิภาพดีที่สุดคือหัวกัดที่เหมาะกับมาตรฐานเกลียว วัสดุ และเป้าหมายการผลิตของคุณ (รอบเวลาเทียบกับความยืดหยุ่น) ในทางปฏิบัติ การเลือกเครื่องมือส่วนใหญ่จะมีอยู่สามรูปแบบ ได้แก่ ฟันซี่เดียว หลายฟัน และโปรไฟล์เต็ม

หัวกัดเกลียวฟันเดี่ยว

เครื่องมือฟันซี่เดียวเป็นตัวเลือกที่ยืดหยุ่นที่สุด โดยทั่วไปแล้วจะช่วยให้คุณสามารถครอบคลุมเส้นผ่านศูนย์กลางได้กว้างขึ้นสำหรับระยะพิทช์เดียวกัน และเหมาะอย่างยิ่งเมื่อคุณผลิตชิ้นส่วนแบบผสมหรือต้องการปรับขนาดเกลียวอย่างแม่นยำโดยการเปลี่ยนรัศมีเส้นทางเครื่องมือ เมื่อลูกค้าเปลี่ยนจากต๊าปไปใช้หัวกัดเกลียวฟันเดี่ยวสำหรับวัสดุที่ตัดยาก (สเตนเลส ไทเทเนียม เหล็กอบร้อน) พวกเขามักจะทำเช่นนี้เพื่อลดความเสี่ยงความล้มเหลวของเครื่องมืออย่างกะทันหัน และปรับปรุงการควบคุมกระบวนการ

หัวกัดเกลียวแบบหลายฟัน (หวี)

เครื่องมือแบบหลายฟันช่วยเพิ่มความสามารถในการผลิตโดยการใช้ฟันเฟืองต่อรอบมากขึ้น ช่วยลดรอบเวลา โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้เกลียวที่มีความยาวมากขึ้น ข้อดีข้อเสียก็คือ โดยทั่วไปจะให้อภัยการรันเอาท์และข้อผิดพลาดในการเขียนโปรแกรมน้อยลง หากระบบตัวจับยึดเครื่องมือเครื่องจักรของคุณมั่นคงและคุณมีการสั่งซื้อซ้ำ หัวกัดเกลียวแบบหลายฟันอาจเป็นมาตรฐานที่มีประสิทธิภาพได้

หัวกัดเกลียวแบบเต็ม

เครื่องมือโปรไฟล์แบบเต็มจะสร้างโปรไฟล์เกลียวที่สมบูรณ์ (รวมถึงหงอน) และสามารถทำเกลียวเสร็จได้โดยใช้รอบน้อยลง เป็นตัวเลือกที่ดีเมื่อคุณต้องการรูปแบบเกลียวที่สม่ำเสมออย่างรวดเร็ว โดยเฉพาะในขนาดมาตรฐาน หากคุณกำลังสร้างมาตรฐานให้กับเครื่องมือแบบเต็มโปรไฟล์เมตริก คุณสามารถดูการกำหนดค่าตัวอย่างได้ หน้าผลิตภัณฑ์หัวกัดเกลียวเต็มฟันแบบเมตริก 60° ของเรา .

รายการตรวจสอบการเลือกปฏิบัติที่เราใช้กับลูกค้า

• เกลียวมาตรฐานและมุม (เช่น เมตริก 60°, UN 60°, BSP 55°, เกลียวท่อ)
• เธรดภายในและภายนอก และไม่ว่าเธรดจะตาบอดหรือผ่าน
• กลุ่มวัสดุ (อะลูมิเนียม เหล็กกล้าคาร์บอน สเตนเลส ไทเทเนียม เหล็กชุบแข็ง) และการตกแต่งพื้นผิวที่ต้องการ
• เป้าหมายการผลิต: ความยืดหยุ่น (ฟันซี่เดียว) เทียบกับรอบเวลา (หลายฟัน/โปรไฟล์เต็ม)
• ความเสถียรของเครื่องจักรและคุณภาพการจับยึดเครื่องมือ (ค่าเบี่ยงเบนมาตรฐาน: ≤ 0.01 มม ที่เครื่องมือ)

มาตรฐานและโปรไฟล์เกลียว: จับคู่เครื่องตัดกับงานพิมพ์

หัวกัดเกลียวจะ "ถูกต้อง" เท่านั้นหากตรงกับรูปแบบเกลียวบนแบบ เราจัดหาหัวกัดเกลียวที่ครอบคลุมมาตรฐาน ISO และมาตรฐาน Unified ทั่วไป รวมถึงกลุ่มท่อและกลุ่มเกลียวอิมพีเรียลที่มักปรากฏในส่วนประกอบของไหล ระบบนิวแมติก และอุปกรณ์วัด

เมื่อลูกค้าไม่แน่ใจเกี่ยวกับตระกูลเกลียว (โดยเฉพาะเกลียวในท่อ) เราขอแนะนำให้ยืนยันมาตรฐานบนแบบร่างและวิธีการวัดก่อน ขั้นตอนเดียวนั้นช่วยป้องกันโหมดความล้มเหลวที่พบบ่อยที่สุดที่เราเห็น: เกลียวที่ "ดูถูกต้อง" แต่ล้มเหลวในการเชื่อมต่อเกจหรือการปิดผนึกภายใต้แรงกดดัน

การตั้งโปรแกรมหัวกัดเกลียว: กระบวนการเฮลิคอลที่เชื่อถือได้

หัวกัดเกลียวจะทำงานได้ดีที่สุดเมื่อทางเดินเครื่องมือได้รับการออกแบบมาเพื่อรักษาความหนาของเศษให้คงที่และหลีกเลี่ยงเครื่องหมายการค้าง แนวทางต่อไปนี้คือสิ่งที่เราพิจารณาว่าเป็นพื้นฐานที่เชื่อถือได้สำหรับการควบคุม CNC ส่วนใหญ่

ขั้นตอนกระบวนการที่เราแนะนำ

1. กลึงรู/บอสล่วงหน้าให้ได้ขนาดและความกลมที่ถูกต้อง สำหรับเกลียวใน ผลลัพธ์ที่มั่นคงจะเริ่มต้นด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางรองที่สม่ำเสมอ
2. ใช้การเคลื่อนเข้าอย่างนุ่มนวล (ส่วนโค้งหรือทางลาด) และหลีกเลี่ยงการพุ่งเข้าไปในผนังเกลียวโดยตรง เว้นแต่ว่าเครื่องตัดจะได้รับการออกแบบมาให้รองรับ
3. เรียกใช้การแก้ไขแบบเฮลิคอลที่ฟีดคงที่ ให้เครื่องตัดทำงานเท่าๆ กันเพื่อลดเสี้ยนและการฉีกขาดด้านข้าง
4. ปิดท้ายด้วยสปริงพาสหากจำเป็นเท่านั้น หากขนาดเคลื่อนไป ให้ตรวจสอบความหนีศูนย์และการสึกหรอของเครื่องมือก่อน ไม่ใช่แค่ออฟเซ็ต
5. สำหรับรูตัน ให้รักษาระยะห่างจากด้านล่างอย่างปลอดภัย และใช้ทางออกที่สะอาดเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้เหลือรอยไว้บนด้ายสุดท้าย

สำหรับอุตสาหกรรมที่ขับเคลื่อนด้วยการตรวจสอบ การปรับขนาดเกลียวเป็นข้อได้เปรียบที่สำคัญของหัวกัดเกลียว: การปรับรัศมีการแก้ไขสามารถแก้ไขการเปลี่ยนแปลงขนาดเล็กน้อยได้โดยไม่ต้องเปลี่ยนเครื่องมือ ซึ่งจะเป็นประโยชน์อย่างยิ่งเมื่อคุณมีเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดหรือทำงานกับวัสดุที่แตกต่างกันตามความร้อน/ล็อต

ความเร็วและอัตราป้อน: จุดเริ่มต้นที่เป็นประโยชน์สำหรับหัวกัดเกลียวคาร์ไบด์

เนื่องจากการกัดเกลียวเป็นการกัด คุณจึงสามารถตั้งค่าค่าการตัดโดยใช้สูตรการกัดที่คุ้นเคยได้ พื้นฐานง่ายๆ คือ: รอบต่อนาที = (1,000 × Vc) / (π × D) โดยที่ Vc คือความเร็วพื้นผิว (ม./นาที) และ D คือเส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือ (มม.) อัตราป้อนสามารถประมาณได้จากภาระฟัน: อัตราป้อน = RPM × Z × fz .

ช่วงข้อมูลเริ่มต้นที่เราใช้เป็นข้อมูลอ้างอิง

ตัวอย่างการคำนวณสั้นๆ (ลักษณะนี้ในโรงงาน)

สมมติว่าหัวกัดเกลียวโซลิดคาร์ไบด์ที่มี D = 8 มม. ใช้กับเหล็กสเตนเลสที่มีค่า Vc = 80 ม./นาที แบบอนุรักษ์นิยม รอบต่อนาที µ (1,000 × 80) / (π × 8) data 3180 รอบต่อนาที . หากเป็นเครื่องมือแบบฟันซี่เดียว (Z = 1) และคุณเริ่มต้นที่ fz = 0.03 มม./ฟัน ให้อัตราป้อน µ 3180 × 1 × 0.03 µ 95 มม./นาที . จากนั้น เรามักจะปรับแต่งขึ้นหรือลงตามรูปร่างของเศษ ผิวเคลือบด้านข้าง และโหลดของสปินเดิล เพื่อรักษาเกลียวให้เรียบและหลีกเลี่ยงการค้าง

ปลายเฉพาะวัสดุที่ช่วยปกป้องเครื่องมือและเกลียว

ปัญหาของหัวกัดเกลียวส่วนใหญ่ไม่ใช่ “ปัญหาเครื่องมือ” แต่เป็นปัญหาเรื่องการยึดเกาะ ความร้อน หรือการคายเศษ นี่คือการปรับเปลี่ยนที่เราแนะนำโดยทั่วไปเมื่อลูกค้าแชร์ภาพถ่ายชิป ขอบเกลียว หรือผลลัพธ์ของเกจ

สแตนเลส

• จัดลำดับความสำคัญของทางเดินเครื่องมือที่มั่นคงและความสม่ำเสมอของน้ำหล่อเย็นเพื่อลดการชุบแข็งในการทำงาน
• หากคุณเห็นสีข้างมีรอยเปื้อน ให้ลด Vc เล็กน้อยและเพิ่มการคายเศษ (แรงลมหรือการไหลที่สูงขึ้น)
• ควบคุมการหมดสติไว้ สเตนเลสมีความไวต่อการโอเวอร์โหลดของฟันซี่เดียว

โลหะผสมไทเทเนียม

• ใช้ความเร็วพื้นผิวต่ำลงและหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงหน้าสัมผัสกะทันหันเพื่อป้องกันการบิ่นของคมตัด
• ลดระยะยื่นและให้การจับยึดเครื่องมือที่มั่นคง การโก่งตัวเล็กน้อยอาจแสดงเป็นความแปรผันของระดับเสียง/ขนาด
• หากเป็นไปได้ ให้ใช้ระบบจ่ายน้ำหล่อเย็นผ่านหรือน้ำหล่อเย็นแรงดันสูงเพื่อควบคุมความร้อนที่คมตัด

อลูมิเนียมอัลลอยด์

• การคายเศษมีความสำคัญมากกว่าแรงบิด การระเบิดของอากาศมักจะปรับปรุงผิวสำเร็จและป้องกันการห่อตัวของเศษ
• หากขอบที่สะสมปรากฏขึ้น ให้ลด fz ลงเล็กน้อยและตรวจดูให้แน่ใจว่าคมตัดสะอาดและคม

สิ่งที่ช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือด้วยหัวกัดเกลียว

จากมุมมองของผู้ผลิต อายุการใช้งานเครื่องมือขึ้นอยู่กับผลลัพธ์ของระบบ: รูปทรงของหัวกัดและการเตรียมคมตัด แต่คุณภาพของตัวจับยึด การเบี่ยงเบนหนีศูนย์ และการควบคุมความร้อนก็เช่นกัน เมื่อลูกค้าต้องการอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้นและการวัดที่สะอาดขึ้น คันโยกเหล่านี้มักจะให้การปรับปรุงที่เร็วที่สุด

• การควบคุมการวิ่งหนี เป็นพื้นฐาน ตามกฎแล้ว หากการเบี่ยงเบนหนีศูนย์เกิน 0.01 มม. ฟันหนึ่งซี่สามารถรับน้ำหนักได้เกือบทั้งหมดและการสึกหรอจะเร็วขึ้น
• ส่วนยื่นของเครื่องมือ ควรสั้นที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ในทางปฏิบัติ ระยะยื่นยาวจะขยายการโก่งตัวและเปลี่ยนขนาดเกลียวที่มีประสิทธิภาพ
• กลยุทธ์การเข้า/ออก ส่งผลต่อผิวสำเร็จ: ส่วนโค้งเรียบลดการฉีกขาดด้านข้างและครีบออก
• เสถียรภาพทางความร้อน ส่งผลต่อการทำซ้ำขนาด การแกว่งของอุณหภูมิที่สูงสามารถแสดงเป็นรูปแบบเกจในการวิ่งระยะไกล
• การอพยพของชิป ป้องกันการตัดต่อ เศษตัดเป็นสาเหตุที่พบบ่อยของสีข้างที่หยาบและการสึกหรอที่ไม่อาจคาดเดาได้

หากคุณแบ่งปันวัสดุ ข้อมูลจำเพาะของเกลียว และไม่ว่าเกลียวจะตาบอดหรือทะลุ เราสามารถแนะนำรูปแบบหัวกัดเกลียวและหน้าต่างพารามิเตอร์เริ่มต้นที่ตรงกับความแข็งแกร่งของเครื่องจักรและวัตถุประสงค์ในการผลิตของคุณ

วิธีที่เราจัดหาหัวกัดเกลียวเพื่อความมั่นคงในการผลิต

ในฐานะผู้ผลิตและซัพพลายเออร์ เรามุ่งเน้นไม่เพียงแค่นำเสนอหัวกัดเกลียวเท่านั้น แต่ยังช่วยให้ลูกค้ารักษาผลลัพธ์เกลียวได้อย่างมั่นคงในแต่ละชุด เราผลิตหัวกัดที่มีความสามารถในการเจียร CNC หลายแกนขั้นสูง และตรวจสอบรูปทรงและความสม่ำเสมอด้วยอุปกรณ์ตรวจสอบเฉพาะ สำหรับผู้ซื้อ นั่นหมายถึงพฤติกรรมของเครื่องมือที่คาดเดาได้และเรื่องน่าประหลาดใจในช่วงกลางรายการน้อยลง

นอกจากนี้เรายังสนับสนุนการปรับแต่งเมื่อคุณแก้ไขข้อจำกัดในการผลิตจริง เช่น การเข้าถึงที่จำกัด ระยะยื่นยาว วัสดุพิเศษ หรือกลุ่มเธรดที่เครื่องมือแค็ตตาล็อกให้บริการได้ไม่ดีนัก ในกรณีดังกล่าว เราจะจัดการออกแบบเครื่องมือให้สอดคล้องกับข้อมูลการใช้งานของคุณ (ข้อมูลจำเพาะเกลียว ความยาวของหน้าสัมผัส ตัวจับยึด วิธีการจ่ายน้ำหล่อเย็น) แทนที่จะบังคับให้เลือกขนาดที่ใกล้เคียงกัน

หากทีมจัดซื้อของคุณกำลังสร้างมาตรฐานให้กับกระบวนการเจาะรูและทำเกลียวหลายรายการ คุณสามารถตรวจสอบช่วงที่กว้างขึ้นได้ หน้าหมวดหมู่เครื่องมือการประมวลผลรูของเรา และจัดแนวหัวกัดเกลียวให้ตรงกับดอกสว่านและรีมเมอร์ที่ใช้ต้นทาง