คุณสามารถเจาะลึกด้วยดอกเอ็นมิลล์ได้หรือไม่? วิธีการและข้อจำกัดที่ปลอดภัย

คุณสามารถเจาะลงด้วยดอกเอ็นมิลล์ได้หรือไม่?

ได้ หากดอกเอ็นมิลล์เป็นแบบตัดตรงกลาง (หรือออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการกัดแนวดิ่ง) และคุณใช้เส้นทางเครื่องมือและพารามิเตอร์การตัดที่ถูกต้อง ดอกเอ็นมิลล์มาตรฐานที่ไม่ได้ตัดตรงกลางไม่ควรแทงลงไปตรงๆ เหมือนสว่าน เนื่องจากไม่สามารถขจัดเศษที่ตรงกลางได้ และมีแนวโน้มที่จะเสียดสี มีความร้อนมากเกินไป และแตกหักได้

ในทางปฏิบัติ ร้านค้าส่วนใหญ่หลีกเลี่ยงการ "เจาะตามจริง" ด้วยดอกเอ็นมิลล์ เว้นแต่จะเลือกหัวกัดและกลยุทธ์ CAM เพื่อจัดการการคายเศษ (การไล่ระดับ การเข้าไปในแนวเกลียว หรือการควบคุมการจิกกัด) ยิ่งหลุมลึกและวัสดุมีความแข็งมากขึ้นเท่าใด กลยุทธ์ก็จะยิ่งมีความสำคัญมากขึ้นเท่านั้น

เมื่อพรวดพราดด้วยดอกเอ็นมิลล์ก็เหมาะสม

คุณต้องมีรูปทรงหัวกัดที่ถูกต้อง

• ใช้ การตัดตรงกลาง ดอกเอ็นมิลล์ (มีคมตัดที่เข้าถึงศูนย์กลาง) หรือสร้างขึ้นตามวัตถุประสงค์ กระโดด / สล็อต ดอกเอ็นมิลล์
• เลือกใช้เครื่องมือที่มีการคายเศษที่ดี: ร่องฟันน้อยลง (เช่น อะลูมิเนียม 2–3 อัน และเหล็กกล้า 3–4 อัน) และร่องขัดเงาสำหรับวัสดุที่มีความเหนียว
• หลีกเลี่ยงการพรวดพราดด้วยเครื่องมือที่ยื่นยาวเว้นแต่จำเป็น การเพิ่มการยื่นออกมาจะเพิ่มความเสี่ยงต่อการโก่งตัวและการแตกหัก

ความลึกของรูและวัสดุ

การลงน้ำตื้นๆ เพื่อเข้า (เช่น การสตาร์ทกระเป๋า) มักจะเป็นเรื่องปกติ รูที่ลึกคล้ายสว่านคือจุดที่ดอกเอ็นมิลล์ต้องเผชิญปัญหา เศษจะอัดแน่นอยู่ในร่อง ความร้อนเพิ่มขึ้น และเครื่องมืออาจหักได้ ตามกฎแล้ว ยิ่งคุณเข้าใกล้ "รู" ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือมากกว่าสองสามเส้นผ่านศูนย์กลางมากเท่าไร คุณก็ยิ่งควรใช้การประมาณค่าแบบเฮลิคอลหรือสว่านจริงมากขึ้นเท่านั้น

ทางเดินเครื่องมือที่ดีที่สุดสำหรับการ “เจาะ” ด้วยดอกเอ็นมิลล์

การประมาณค่าแบบเฮลิคอล (น่าเชื่อถือที่สุด)

การประมาณค่าแบบเฮลิคอลจะใช้การเคลื่อนที่เป็นวงกลมในขณะที่ป้อนลงไป ดังนั้นดอกเอ็นมิลล์จึงตัดเหมือนกับการกัดข้างมากกว่า วิธีนี้ช่วยปรับปรุงการคายเศษได้อย่างมาก และลดการเสียดสีที่เกิดขึ้นเมื่อพุ่งเข้าไปในแนวตรง

• ใช้ helix diameter larger than the tool (common starting point: 1.05×–1.20× tool diameter) to create chip room.
• จำกัดการลดขั้นตอนตามแนวแกนต่อรอบเพื่อควบคุมโหลดและให้เศษเคลื่อนที่ต่อไป

เข้าทางลาด (ดีสำหรับกระเป๋า)

การกัดไล่ระดับจะป้อนหัวกัดเข้าไปในวัสดุในมุมหนึ่ง (เช่น 1–3 องศา) เพื่อให้เครื่องมือค่อยๆ เข้าปะทะ แทนที่จะพุ่งเข้าหาแนวแกนเต็ม โดยทั่วไปจะใช้เพื่อเข้าไปในช่องต่างๆ โดยไม่ต้องเจาะล่วงหน้า

การแทงแบบตรง (เฉพาะกับเครื่องมือที่สามารถแทงได้และการตั้งค่าแบบระมัดระวังเท่านั้น)

การดิ่งลงทางตรงเป็นวิธีที่มีความเสี่ยงสูงสุด เนื่องจากเศษมีเส้นทางหลบหนีที่จำกัด หากคุณต้องทำ ให้ใช้หัวกัดที่ออกแบบมาสำหรับการกัดแนวดิ่ง และพิจารณากลยุทธ์การกัด (การขยับสั้นลงพร้อมการหดกลับ) เพื่อเคลียร์เศษ

แนวทางปฏิบัติเกี่ยวกับพารามิเตอร์ที่ป้องกันการแตกหัก

เริ่มต้นด้วยการป้อนพุ่งแบบอนุรักษ์นิยมและการสเต็ปดาวน์

• ฟีดกระโดด: โดยทั่วไป 10%–30% ของอัตราป้อนงานกัดข้างปกติของคุณเป็นช่วงเริ่มต้นที่ปลอดภัย (แตกต่างกันไปตามเครื่องมือและวัสดุ)
• ความลึกของการจิก (ถ้าการจิก): บ่อยครั้ง เส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือ 0.25×–1.0× ต่อจิก โดยจะดึงกลับเพื่อเคลียร์ชิปจริงๆ
• น้ำหล่อเย็น/อากาศ: การอพยพเศษคือเป้าหมายหลัก การพ่นลมหรือระบบจ่ายน้ำหล่อเย็นผ่านสปินเดิลมีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับคุณสมบัติเชิงลึกโดยเฉพาะ

ตัวอย่างการทำงาน: การแปลงภาระของเศษให้เป็นการป้อนป้อนที่ปลอดภัยยิ่งขึ้น

สมมติว่าดอกเอ็นมิลคาร์ไบด์ 3 ร่องขนาด 6 มม. (0.236 นิ้ว) ทำงานที่ 10,000 RPM โดยมีโหลดเศษกัดข้าง 0.03 มม./ฟัน

• อัตราป้อนงานกัดข้าง = RPM × ร่องฟัน × โหลดเศษ = 10,000 × 3 × 0.03 = 900 มม./นาที .
• อัตราป้อนพุ่งแบบอนุรักษ์นิยมที่ 20% = 900 × 0.20 = 180 มม./นาที .

สิ่งนี้ไม่ได้รับประกันความปลอดภัย (รูปทรงและการคายเศษมีอิทธิพลเหนือ) แต่ให้จุดเริ่มต้นที่สมเหตุสมผลแทนที่จะคาดเดา

โหมดความล้มเหลวทั่วไปและวิธีหลีกเลี่ยง

การบรรจุชิป (สาเหตุที่พบบ่อยที่สุด)

หากเศษไม่สามารถหลุดออกได้ เศษจะตัดใหม่ สร้างความร้อน และลิ่มเครื่องมือ นี่คือเหตุผลว่าทำไมการกระโดดแบบ "เหมือนเจาะ" จึงมีความเสี่ยง: เศษไม่มีทางที่จะไป การเข้าแบบเฮลิคอล การระเบิดของอากาศ และรอยจิกที่สั้นลงช่วยลดการแตกตัวของเศษ

ถูตรงกลาง

แม้แต่ดอกเอ็นมิลล์แบบตัดตรงกลางก็ยังมีความเร็วตัดเกือบเป็นศูนย์ที่จุดศูนย์กลางที่แน่นอน การพรวดพราดแบบตรงจะเพิ่มเวลาที่ใช้ในการตัด (หรือถู) ที่ความเร็วพื้นผิวต่ำ ซึ่งทำให้เกิดความร้อน การทำให้เครื่องมือเคลื่อนที่ไปทางด้านข้าง (เกลียว/ทางลาด) จะช่วยลดผลกระทบนี้ให้เหลือน้อยที่สุด

การโก่งตัวและเรียว

ดอกเอ็นมิลล์มีความแข็งน้อยกว่าดอกสว่านสำหรับการรับแรงตามแนวแกน การดิ่งลงลึกอาจทำให้เกิดรูเรียวหรือใหญ่เกินไป และเพิ่มความเสี่ยงในการแตกหักได้ หากความแม่นยำของรูมีความสำคัญ โดยทั่วไปการประมาณค่าแบบเฮลิคอลด้วยการผ่านการเก็บผิวละเอียดจะสามารถคาดเดาได้ง่ายกว่า

ทางเลือกที่ดีกว่าเมื่อคุณต้องการหลุมที่แท้จริง

ใช้สว่านเมื่อคุณลักษณะเป็นแบบ "เจาะรูก่อน"

หากเป้าหมายคือการเจาะรูกลมที่มีความลึก ความเร็ว และจบสกอร์ได้ดี สว่านก็มักจะเป็นเครื่องมือที่ถูกต้อง ดอกสว่านได้รับการออกแบบสำหรับการรับน้ำหนักตามแนวแกนและการคายเศษในรูลึก

ใช้การประมาณค่าแบบเฮลิคอลเมื่อคุณต้องการความยืดหยุ่น

การประมาณค่าแบบเฮลิคอลเหมาะอย่างยิ่งเมื่อคุณต้องการสร้างเส้นผ่านศูนย์กลางรูหลายรูด้วยเครื่องมือเดียว เมื่อคุณต้องการหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนเครื่องมือ หรือเมื่อคุณต้องการรูในวัสดุบางโดยไม่ต้องหยิบจับ

รายการดอกเอ็นมิลล์รูนำ

รูนำขนาดเล็กสามารถให้พื้นที่เศษและลดภาระในแนวแกนได้ เมื่อคุณต้องป้อนด้วยดอกเอ็นมิลล์ นี่เป็นการประนีประนอมในทางปฏิบัติเมื่อ CAM หรือขีดจำกัดของเครื่องจักรทำให้การเข้าขดลวดทำได้ยาก

รายการตรวจสอบด่วนสำหรับการพรวดพราดอย่างปลอดภัย

• ยืนยันการตัดตรงกลาง ดอกเอ็นมิลล์ (หรือแบบจ้วงลึก)—อย่าคิดไปเอง
• ชอบ รายการลานหรือทางลาด พรวดพราดตรง
• เริ่มกระโดดฟีดไปรอบๆ 10%–30% ของอัตราป้อนงานกัดข้างของคุณ จากนั้นปรับตามเศษและโหลดสปินเดิล
• หากหลีกเลี่ยงไม่ได้ที่จะพรวดพราดตรงๆ ให้ใช้ จิก และตรวจสอบให้แน่ใจว่าดึงชิปที่ชัดเจนจริงออกมา
• ใช้ir blast/coolant to prioritize การอพยพของชิป โดยเฉพาะในอะลูมิเนียมและคุณสมบัติเชิงลึก
• ลดการยื่นออกมาของเครื่องมือและตรวจสอบความแข็งแกร่ง (ตัวจับยึด ปลอกรัด การเบี่ยงเบนหนีศูนย์) ก่อนที่จะพยายามเจาะลึก

1. ทดลองรันรายการโดยย้ายเหนือชิ้นส่วนเพื่อยืนยันเส้นทางเครื่องมือ (โดยเฉพาะสำหรับขดลวด/ทางลาด)
2. ตัดคุณลักษณะทดสอบในเศษที่คล้ายกัน และตรวจสอบรูปร่างของชิปและการเปลี่ยนสีจากความร้อน
3. ปรับการป้อน การขั้นลง และสารหล่อเย็น/อากาศจนกว่าเศษจะคายออกอย่างหมดจดและโหลดของสปินเดิลมีเสถียรภาพ

บรรทัดล่าง

คุณสามารถเจาะลงด้วยดอกเอ็นมิลล์ได้ แต่คุณควรถือเป็นการปฏิบัติงานเฉพาะทาง ใช้เครื่องมือตัดตรงกลางหรือป้อนแนวดิ่ง เลือกใช้แนวเกลียวหรือทางลาด รักษาอัตราป้อนแนวดิ่งอย่างระมัดระวัง และให้ความสำคัญกับการคายเศษ หากคุณสมบัตินี้เป็นรูที่ลึกและแม่นยำ โดยปกติแล้วสว่านเฉพาะ (หรือสว่านบวกกับการเก็บผิวละเอียด) มักจะเป็นตัวเลือกที่ปลอดภัยกว่าและเร็วกว่า