ความเร็วต๊าปและการป้อน: สูตร แผนภูมิ และกฎการตัดเฉือนในทางปฏิบัติ

การแตะฟีดเป็นพารามิเตอร์เดียวที่คุณไม่ได้เลือก

เมื่อคุณตั้งโปรแกรมรอบการต๊าป อัตราป้อนจะไม่ใช่ตัวแปรอิสระ รูปทรงของเกลียวช่วยแก้ไข: ทุกการหมุนของสปินเดิลจะต้องเลื่อนต๊าปไปหนึ่งระยะพิทช์พอดี ต๊าป UNC 1/4-20 จะต้องขยับ 0.050 นิ้วต่อรอบ และต๊าป M6x1.0 ต้องขยับ 1.0 มม. หากเครื่องป้อนในอัตราอื่น ต๊าปจะตัดสายที่ไม่ถูกต้อง ดันรูปเกลียว หรือขาด นั่นคือเหตุผลที่คำถามเชิงปฏิบัติไม่ใช่ "ฉันควรป้อนฟีดใด" แต่เป็น "ฉันควรใช้ฟีดคงที่นี้ที่ RPM ใด"

ความสัมพันธ์เดียวกันนี้จะมีผลไม่ว่าคุณจะใช้ตัวจับต๊าปแบบลอยหรือการต๊าปแบบแข็ง: สปินเดิลและแกนฟีดจะต้องซิงโครไนซ์กัน เพื่อให้ต๊าปเคลื่อนตัวไปตามระยะพิทช์ทุกประการ เมื่อเข้าใจแล้ว การตั้งค่าการแตะที่เหลือจะกลายเป็นปัญหาในการเลือกความเร็ว ไม่ใช่ปัญหาในการเลือกฟีด หากต้องการดูให้กว้างขึ้นว่าการกลึงเกลียวภายในและภายนอกเข้ากันได้อย่างไร โปรดดูของเรา บทความพื้นฐานการแตะและร้อยด้าย ครอบคลุมกระบวนการทั้งหมด

สองสูตรที่ได้ผล

การคำนวณความเร็วแกนหมุนจาก SFM

ความเร็วพื้นผิวเป็นจุดเริ่มต้น แสดงเป็นฟุตพื้นผิวต่อนาที (SFM) แปลงเป็นความเร็วสปินเดิลด้วยสูตรมาตรฐาน:

RPM = (SFM x 3.82) / เส้นผ่านศูนย์กลางของต๊าปเป็นนิ้ว

3.82 เป็นเพียง 12 หารด้วยพาย ซึ่งเป็นหน่วยที่แปลงจากฟุตและนิ้วเป็นรอบ สำหรับการต๊าป 1/4-20 ในเหล็กเหนียวที่ความเร็วเริ่มต้น 50 SFM การคำนวณคือ (50 x 3.82) / 0.25 = 764 RPM

การดึงฟีดจาก Thread Pitch

เมื่อตั้งค่า RPM แล้ว ฟีดจะถูกกำหนดโดยเธรด สำหรับเกลียวอิมพีเรียล อัตราป้อนเป็นนิ้วต่อนาทีเท่ากับ RPM หารด้วยเกลียวต่อนิ้ว: IPM = รอบต่อนาที / ทีพีไอ . สำหรับตัวอย่าง 1/4-20 นั่นคือ 764 / 20 = 38.2 IPM

สำหรับเกลียวเมตริก อัตราป้อนเป็น มม. ต่อนาทีเท่ากับ RPM คูณด้วยพิทช์: มม./นาที = RPM x พิทช์ (มม.) . ต๊าปสแตนเลส M6x1.0 ที่ 25 SFM ให้ RPM = (25 x 3.82) / 0.236 = 405 RPM และอัตราป้อน = 405 มม./นาที

ตัวเลขเหล่านี้ดูสูงเมื่อเทียบกับการป้อนการเจาะ ซึ่งทำให้ผู้ปฏิบัติงานจำนวนมากประหลาดใจ เหตุผลก็คือการต๊าปจะตัดรอบเส้นรอบวงทั้งหมดของรูที่เจาะไว้ล่วงหน้าด้วยคมตัดหลายคมตัด และโหลดเศษต่อฟันจะกำหนดตามรูปทรงของระยะพิทช์ กฎของร้านค้าที่มีมายาวนานสำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำคือให้เริ่มต้นที่ประมาณสิบเท่าของเกลียวต่อนิ้ว ซึ่งจะกำหนดอัตราป้อนไว้ที่ประมาณ 10 IPM เป็นแบบอนุรักษ์นิยม สามารถต๊าปเหล็กเหนียวได้เกือบทุกชนิดอย่างปลอดภัย และยังคงช่วยได้กับเครื่องจักรรุ่นเก่าโดยไม่ต้องต๊าปแบบแข็ง

เริ่มต้นความเร็วในการต๊าปตามวัสดุ

ตารางด้านล่างแสดงค่า SFM เริ่มต้นที่ใช้งานจริงสำหรับต๊าปตัดและต๊าปแบบฟอร์ม พวกเขาจงใจอนุรักษ์นิยม ร้านผู้ผลิตจะปรับขึ้นด้านบนหลังจากยืนยันการไหลของเศษและผิวสำเร็จของเกลียวในสองสามรูแรก

เมื่อใดควรลดความเร็วลง

การยึดเกลียวทำให้เกิดแรงบิด

เปอร์เซ็นต์การยึดเกลียวคือคานที่ใหญ่ที่สุดของแรงบิดต๊าป รูต๊าปมาตรฐานที่หน้าสัมผัส 75 เปอร์เซ็นต์ จะตัดพื้นที่เศษใหญ่กว่าเกลียว 65 เปอร์เซ็นต์ และความแตกต่างของแรงบิดจะอยู่ที่ประมาณ 15 ถึง 20 เปอร์เซ็นต์ สำหรับเกลียวอ่อนในอะลูมิเนียมหรือต๊าปขนาดเล็กที่ต่ำกว่า M4 การลดการมีส่วนร่วมลงเหลือ 60 ถึง 65 เปอร์เซ็นต์เป็นวิธีทั่วไปในการลดการแตกของต๊าป สิ่งที่ต้องแลกคือความแข็งแรงของเกลียวที่ต่ำกว่าสำหรับชิ้นส่วนที่มีผนังบาง ดังนั้นวิศวกรออกแบบควรอนุมัติการมีส่วนร่วมที่ลดลงก่อนที่คุณจะเปลี่ยนขนาดดอกสว่าน

แตะรูปทรง ประเภทรู และสารหล่อเย็น

ต๊าปเกลียว (ปืน) จะดันเศษไปข้างหน้า และเหมาะสำหรับการเจาะรูทะลุ ต๊าปเกลียวจะดึงเศษกลับออกจากรูตัน แต่รูปทรงของร่องจะเพิ่มแรงเสียดทาน ดังนั้นการต๊าปรูตันมักจะทำงานช้ากว่าวงจรรูทะลุขนาดเดียวกัน 10 ถึง 20 เปอร์เซ็นต์ ต๊าปขึ้นรูปจะแทนที่วัสดุแทนการตัด และสามารถทำงานได้เร็วกว่าต๊าปตัด 1.5 ถึง 2 เท่า โดยต้องมีขนาดรูที่ถูกต้องสำหรับการขึ้นรูปและการหล่อลื่นเป็นน้ำมันแรงดันสูงหรือของเหลวที่ละลายน้ำได้โดยเฉพาะ

การเคลือบเปลี่ยนภาพเช่นกัน การเคลือบ TiN หรือ TiCN บนต๊าป HSS ช่วยลดแรงเสียดทานที่คมตัด และช่วยให้เหล็กมีความเร็วเพิ่มขึ้น 20 ถึง 30 เปอร์เซ็นต์ แต่ปัจจัยจำกัดยังคงเป็นการหล่อลื่น: หากไม่มีการส่งน้ำหล่อเย็นที่มีประสิทธิภาพ สารเคลือบจะป้องกันการเชื่อมแต่ไม่สามารถแก้ปัญหาการคายเศษได้ การต๊าปแบบแข็งยังขึ้นอยู่กับสปินเดิลแบบซิงโครนัสด้วย ที่วางแบบลอยตัวจะเพิ่มระยะความปลอดภัยเล็กน้อยแต่จำกัดความเร็วในการใช้งาน ตรวจสอบเสมอว่าสไตล์ของด้ามจับตรงกับสิ่งที่คุณขอให้แตะ

เมื่อความเร็วการแตะหยุดสมเหตุสมผล

มีสามสถานการณ์ที่ตารางความเร็วต๊าปไม่ช่วยอีกต่อไป: เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ วัสดุชุบแข็ง และรูตันลึกที่มีเศษยาว ต๊าปขนาด 1 นิ้วที่ 40 SFM ทำงานที่ความเร็วต่ำกว่า 200 RPM และต๊าปยังคงต้องสร้างแรงบิดเต็มที่เพื่อตัดเส้นรอบวงเกลียวทั้งหมด มีความเสี่ยงสูงต่อการแตกหัก และการแตกของก๊อกในรูขนาดใหญ่มีราคาแพงในการถอดออก ในเหล็กชุบแข็งที่สูงกว่า 45 HRC ประมาณ การต๊าปจะต่อสู้กับทั้งความแข็งของวัสดุและภาระของเศษรอบๆ เส้นรอบวงทั้งหมด ในกรณีเช่นนี้ เราสร้างและแนะนำ หัวกัดเกลียวสองแถวแข็งซุปเปอร์เมตริก RX สำหรับ 65 HRC เนื่องจากการกัดเกลียวจะขจัดการมีส่วนร่วมของเส้นรอบวงทั้งหมด และควบคุมร่องคายเศษทีละร่อง

ผู้ผลิตหัวกัดเกลียวสองแถว RX Metric Superhard (เหมาะสำหรับ ≤65HRC) Maton Tools คือคัตเตอร์มิลลิ่งเกลียวสองแถว RX Metric Superhard ของจีน (เหมาะสำหรับ ≤65HRC) ซัพพลายเออร์และโรงงาน, RX Metric Supe... ดูผลิตภัณฑ์ →

เมื่องานเปลี่ยนจากการต๊าปเป็นการกัดเกลียว ความเร็วและตรรกะการป้อนจะเปลี่ยนไปโดยสิ้นเชิง ฟีดไม่ได้ถูกกำหนดโดยระดับเสียงอีกต่อไป โดยกำหนดจากเส้นผ่านศูนย์กลางของหัวกัด จำนวนร่องฟัน และปริมาณเศษต่อฟัน นั่นทำให้โปรแกรมเมอร์มีอิสระเช่นเดียวกับดอกเอ็นมิลล์ แบบละเอียด การเปรียบเทียบการกัดเกลียวกับการต๊าป แสดงให้เห็นว่าแต่ละวิธีชนะในด้านต้นทุน อายุการใช้งานเครื่องมือ และคุณภาพของเกลียว

การกัดเกลียวช่วยให้คุณควบคุมความเร็วและป้อนงานได้

การคำนวณฟีดที่แตกต่างกัน

สำหรับหัวกัดเกลียว ให้คำนวณ RPM โดยใช้เส้นผ่านศูนย์กลางของหัวกัดทุกประการเหมือนกับที่คุณใช้กับดอกเอ็นมิลล์: RPM = (SFM x 3.82) / เส้นผ่านศูนย์กลางหัวกัด . จากนั้น ตั้งค่าอัตราป้อนงานต่อฟันจากคำแนะนำของผู้ผลิต และคูณด้วยจำนวนฟัน: อัตราป้อน (IPM) = RPM x ฟัน x น้ำหนักเศษต่อฟัน ระยะพิทช์จะส่งผลต่อเส้นทางการประมาณค่าแบบเฮลิคอลเท่านั้น ไม่ใช่อัตราการป้อน ของเรา ความเร็วของคัตเตอร์กัดเกลียวและคำแนะนำการป้อน เป็นข้อมูลอ้างอิงที่เราใช้เมื่อเสนอราคาข้อมูลสำหรับเครื่องมือของเราเอง และจะใช้ในลักษณะเดียวกันกับรูปแบบเมตริก, UN และไปป์เธรด

คัตเตอร์หนึ่งตัวครอบคลุมช่วงเกลียวที่กว้าง

ดอกกัดเกลียวฟันเดี่ยวเป็นตัวเลือกที่ยืดหยุ่นที่สุดในโรงงาน: ตัวหัวกัดตัวเดียวจะสร้างเส้นผ่านศูนย์กลางและระยะพิทช์ได้หลากหลาย เนื่องจากฟันจะสร้างเกลียวตามเส้นทางเกลียว นั่นมีประโยชน์สำหรับงานต้นแบบและสำหรับครอบครัวของเธรดที่คล้ายกัน ของเรา คัตเตอร์กัดเกลียวฟันเดี่ยวแบบเมตริก 60 องศา เป็นเครื่องมือที่เราเข้าถึงเมื่อลูกค้าต้องการใช้เกลียวหลายขนาดในระยะสั้นโดยไม่ต้องซื้อต๊าปเฉพาะสำหรับแต่ละขนาด

ซัพพลายเออร์คัตเตอร์กัดเกลียวฟันเดี่ยวเมตริก 60 °โรงงาน - Changzhou Mato เครื่องมือ Maton คือจีน 60 °เมตริกฟันเดี่ยวด้ายมิลลิ่งคัตเตอร์ซัพพลายเออร์และโรงงานกำหนดเอง 60 °เมตริกฟันเดี่ยวกัดเกลียวตัด... ดูผลิตภัณฑ์ →

การกำจัดรูนำร่อง

ดอกกัดเกลียวยังสามารถลบขั้นตอนกระบวนการได้อีกด้วย หัวกัดแบบมัลติฟังก์ชั่นจะปักลงที่กึ่งกลางรูและกัดโปรไฟล์เกลียวทั้งหมดโดยไม่ต้องเจาะรูนำที่เจาะไว้ล่วงหน้า ซึ่งช่วยประหยัดเวลาในการเจาะจำเพาะหรือการเจาะตรงกลาง และลดระยะเวลารอบการทำงานลง ที่ คัตเตอร์กัดเกลียวมัลติฟังก์ชั่นไม่มีรูนำสำหรับการตัดเฉือนเหล็กกล้า ทำงานในลักษณะนั้นและเป็นคำตอบโดยตรงสำหรับคำถาม "ฉันสามารถเธรดเร็วขึ้นโดยลบการดำเนินการได้หรือไม่"

คัตเตอร์กัดเกลียวแบบมัลติฟังก์ชั่นไม่มีรูนำสำหรับการตัดเฉือนเหล็ก Maton Tools คือคัตเตอร์กัดเกลียวมัลติฟังก์ชั่นของจีนโดยไม่มีรูนำสำหรับซัพพลายเออร์และโรงงานตัดเฉือนเหล็ก มัลติฟังก์ชั่นแบบกำหนดเอง... ดูผลิตภัณฑ์ →

ลำดับการปฏิบัติสำหรับการตั้งค่าวงจรการต๊าป

1. วัดเส้นผ่านศูนย์กลางรูต๊าปตามจริงหลังการเจาะ ไม่ใช่ค่าที่ระบุ รูที่มีขนาดเล็กกว่าสองสามในพันจะเพิ่มแรงบิดในการตัดอย่างมาก
2. เลือก SFM เริ่มต้นจากตารางสำหรับวัสดุชิ้นงานและการเคลือบต๊าป
3. คำนวณ RPM = (SFM x 3.82) / เส้นผ่านศูนย์กลางของต๊าป จากนั้นป้อน = RPM / TPI สำหรับเกลียวอิมพีเรียลหรือ RPM x พิทช์สำหรับเกลียวเมตริก
4. ตั้งโปรแกรมรอบการทำงานด้วยการหมุนกลับเพื่อความปลอดภัยอย่างน้อยสองครั้ง และยืนยันว่าเครื่องจักรใช้คำสั่งการต๊าปแข็งแบบซิงโครนัส แทนที่จะเป็นตัวจับยึดแบบลอยด้วยความเร็วที่คำนวณได้
5. ตรวจสอบสามเธรดแรกด้วยเกจเกลียว และตรวจสอบรูปร่างของชิป เศษที่สั้นและหักบ่งบอกถึงพารามิเตอร์ที่สมเหตุสมผล เศษที่ยาวและเป็นเส้นหมายถึงความเร็วต่ำเกินไปหรือการใช้น้ำหล่อเย็นอ่อน
6. ปรับความเร็วขั้นละ 10 เปอร์เซ็นต์โดยอิงตามแรงบิด ผิวสำเร็จของเกลียว และการสึกหรอของต๊าป ไม่ใช่โดยการกระโดดครั้งใหญ่จนเสี่ยงต่อการแตกหักของต๊าป

ความสัมพันธ์ที่ตายตัวระหว่างฟีดและระดับเสียงทำให้การแตะเป็นเรื่องง่ายในการตั้งค่าเมื่อคุณเคารพ เมื่อตารางความเร็วหยุดครอบคลุมงาน การกัดเกลียวช่วยให้คุณควบคุมงานได้ และมักจะเป็นคำตอบในการผลิตที่ดีกว่า