สูตรโหลดชิป: การใช้งาน เกณฑ์การคัดเลือก และแนวทางปฏิบัติ

ถามช่างเครื่อง 10 คนว่าพวกเขาเลือกอัตราการป้อนอย่างไร และคุณจะได้คำตอบที่แตกต่างกัน 10 คำตอบ แต่คนที่ซื่อสัตย์มักจะกลับมาที่เลขคณิตชิ้นเล็กๆ แบบเดียวกัน สูตรการโหลดชิปจะเชื่อมโยงความเร็วของสปินเดิล อัตราป้อน และการนับฟลุตเข้าด้วยกันในบรรทัดเดียว และเป็นวิธีที่รวดเร็วที่สุดในการเปลี่ยนจากความรู้สึกในลำไส้ไปเป็นตัวเลขที่คุณสามารถป้องกันได้จริงที่เครื่องจักร สิ่งต่อไปนี้คือสูตร การแปลงหน่วยที่ทำให้ผู้คนสะดุด การแก้ไขการตัดบางที่เกือบทุกคนทำได้ และการตรวจสอบที่เราดำเนินการก่อนที่จะเชื่อถือเครื่องตัดใหม่ในงานการผลิต

สิ่งที่ชิปโหลดวัดได้จริง

โหลดเศษซึ่งเขียนเป็น fz และมักเรียกว่าอัตราป้อนต่อฟัน คือความหนาของวัสดุที่คมตัดด้านหนึ่งหลุดออกระหว่างการหมุนเครื่องมือครั้งเดียว มันเป็นตัวเลขต่อฟัน ไม่ใช่ตัวเลขต่อรอบ ซึ่งเป็นจุดเริ่มต้นของความสับสนมากมาย คัตเตอร์สี่ฟันที่หมุนที่ 8,000 รอบต่อนาทีจะขจัดเศษสี่ชิ้นต่อการปฏิวัติ ดังนั้นอัตราการป้อนจึงต้องแบ่งออกสี่วิธี

ความแตกต่างนั้นมีความสำคัญเนื่องจากชิปคือสิ่งที่นำความร้อนออกจากบริเวณการตัด กดชิปเบาเกินไป และขอบจะเสียดสีแทนการตัด ทำให้เกิดความร้อนในชิ้นงาน และสเตนเลสหรือไทเทเนียมในการชุบแข็งชิ้นงานในกระบวนการ การดันเศษหนักเกินไปจะทำให้คมตัดไม่มีกำลังเหลือ โดยเฉพาะกับเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็ก โหลดชิปคือแป้นหมุนที่อยู่ระหว่างความล้มเหลวทั้งสองนั้น และสูตรคือวิธีที่คุณจะค้นหามัน

สูตรการโหลดชิปในหน่วยอิมพีเรียลและเมตริก

ความสัมพันธ์หลักนั้นสั้นพอที่จะจดจำ:

ฉ = ฉ ۞ (n × z)

โดยที่ fz คือภาระของชิปต่อฟัน F คืออัตราการป้อน n คือความเร็วสปินเดิลเป็นรอบต่อนาที และ z คือจำนวนร่องฟัน เมื่อจัดเรียงใหม่ จะให้อัตราการป้อนเพื่อตั้งโปรแกรม: F = fz × n × z . ความเร็วของสปินเดิลนั้นมาจากความเร็วตัด โดยที่ n = (1000 × Vc) ÷ (π × D) ในหน่วยเมตริก หรือ n = 3.82 × SFM ÷ D ในหน่วยอิมพีเรียล โดยที่ D คือเส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือ

ข้อควรทราบในทางปฏิบัติประการหนึ่งจากฝ่ายผลิต: จดหน่วยต่างๆ ไว้ข้างตัวเลขทุกตัวก่อนที่จะหยิบเครื่องคิดเลข เกือบทุกอัตราการป้อนผิดเราถูกถามเกี่ยวกับการติดตามกลับไปยังค่าเมตริกที่ป้อนลงในฟิลด์อิมพีเรียลหรือในทางกลับกัน

ตัวอย่างผลงานที่คุณสามารถติดตามได้

ใช้ดอกกัดคาร์ไบด์สามร่องขนาด 10 มม. ในอะลูมิเนียม 6061 ด้วยความเร็วตัด 300 ม./นาที และโหลดเศษเป้าหมาย 0.06 มม. ต่อฟัน ความเร็วแกนหมุนก่อน: (1,000 × 300) ÷ (3.1416 × 10) มาที่ประมาณ 9,550 รอบต่อนาที จากนั้นอัตราการป้อน: 9,550 × 3 × 0.06 พรีเมี่ยม 1,719 มม./นาที ซึ่งคนส่วนใหญ่ปัดเศษเป็น 1,700 มม./นาที

เวอร์ชันอิมพีเรียลมีพฤติกรรมเหมือนกัน คัตเตอร์สี่ฟันขนาด 1/2 นิ้วที่ 3,000 รอบต่อนาทีโดยมีเป้าหมาย 0.002 นิ้วต่อฟันให้ 3,000 × 4 × 0.002 = 24 IPM หากเครื่องจักรหรือการตั้งค่าไม่สามารถทนต่อการป้อนนั้นได้ อย่าปล่อยการป้อนอย่างเงียบ ๆ และรักษา rpm — ลดความเร็วแกนหมุนลงเพื่อให้ภาระของเศษคงอยู่ในตำแหน่งที่คุณต้องการ

ดอกกัดเอ็นมิลหัวแบน NNC Universal 4 ร่อง ดอกเอ็นมิลล์แบนสี่ฟันอเนกประสงค์คาร์ไบด์ NNC ครอบคลุมเหล็ก สเตนเลส และเหล็กหล่อ 1–20 มม. มีประโยชน์สำหรับการปรับความเร็วฟีดและสปินเดิลให้สอดคล้องกับโหลดเศษ ดูผลิตภัณฑ์ →

การทำให้ผอมบางของชิปเปลี่ยนคำตอบ

ทุกอย่างที่กล่าวมาข้างต้นถือว่าหัวกัดสวมอยู่ที่เส้นผ่านศูนย์กลางอย่างน้อยครึ่งหนึ่ง วางด้านล่างลงไปเช่นเดียวกับที่คุณทำในการผ่านขั้นสุดท้าย ทางเดินเครื่องมือแบบโทรคอยด์และหลุมลึก และทางกายภาพของชิปไม่สามารถเข้าถึงความหนาที่กำหนดได้เนื่องจากส่วนโค้งของการมีส่วนร่วมสั้นเกินไป สูตรยังคงถูกต้อง แต่จำนวนที่คุณต้องการแก้ไขขึ้นไป

ปัจจัยแก้ไขคือ CTF = 1 ۞ √(1 − (1 − 2 × ae ۞D)²) โดยที่ ae คือระยะกินลึกในแนวรัศมี และ D คือเส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือ ที่การมีส่วนร่วมในแนวรัศมี 0.1 × D แฟคเตอร์จะอยู่ที่ประมาณ 1.67 ดังนั้นค่าเล็กน้อย 0.06 มม. ต่อฟันจะกลายเป็นประมาณ 0.10 มม. ต่อฟันในโปรแกรม ข้ามขั้นตอนนี้ไปโดยใช้ขั้นตอนการตกแต่งแบบบางเบา และคุณจะถูขอบตามแนวผนังได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งเป็นสาเหตุทั่วไปที่ทำให้พื้นผิวสำเร็จไม่ดีและอายุการใช้งานเครื่องมือสั้น

อ้างอิงค่าโหลดชิปตามวัสดุ

แผนภูมิเป็นจุดเริ่มต้น ไม่ใช่คำตัดสิน แต่จะช่วยประหยัดเวลาเมื่อคุณไม่มีประวัติเกี่ยวกับเนื้อหา ช่วงด้านล่างนี้มีไว้สำหรับหัวกัดคาร์ไบด์ขนาด 6 มม. ที่มีโครงสร้างที่แข็งแรงพอสมควร และควรปรับขนาดด้วยเส้นผ่านศูนย์กลาง เครื่องมือขนาด 1 มม. จะใช้เพียงเศษเสี้ยวของตัวเลขเหล่านี้

อะลูมิเนียมคือจุดที่สูตรได้รับการเก็บรักษาไว้จริงๆ เนื่องจากหน้าต่างระหว่างการถูและการโอเวอร์โหลดนั้นกว้าง และผลตอบแทนจากการรันชิปที่เหมาะสมนั้นมีมาก หัวกัดขอบคลื่นแบบสามฟันที่ออกแบบมาสำหรับวัสดุจะรับเศษหนักที่อัตราป้อนสูงได้อย่างมีความสุข และของเราด้วย แผนภูมิฟีดและความเร็วของอะลูมิเนียม แสดงให้เห็นว่าตัวเลขเปลี่ยนไปตามอัลลอยด์และเส้นผ่านศูนย์กลางอย่างไร

ดอกกัดขอบคลื่น 3 ร่องแบบกำหนดเองสำหรับอะลูมิเนียม ดอกกัดคาร์ไบด์ขอบคลื่นสามร่องสำหรับอะลูมิเนียมและโลหะผสมซิลิคอน-อะลูมิเนียมที่มีขนาดตั้งแต่ 6 ถึง 20 มม. ออกแบบมาเพื่อการขจัดเนื้อโลหะสูงและการคายเศษ ดูผลิตภัณฑ์ →

วัสดุที่ตัดยากต้องตรวจดูอีกครั้ง

ไทเทเนียมและโลหะผสมทนความร้อนอื่นๆ จะลงโทษการโหลดเศษที่มากเกินไปได้เร็วกว่าวัสดุอื่นๆ ที่เราร่วมงานด้วย เนื่องจากความร้อนไม่มีทางไปไหนได้ ยังคงใช้สูตรนี้อยู่ แต่ร่องฟัน รูปทรงของคราด และการเคลือบบนเครื่องมือจะกำหนดจำนวนตัวเลขที่คำนวณแล้วที่คุณสามารถใช้ได้จริง หัวกัดที่สร้างขึ้นสำหรับไทเทเนียมที่มีการเตรียมเกลียวและคมตัดที่ถูกต้องจะรองรับโหลดเศษที่น้อยกว่าได้สม่ำเสมอกว่าเครื่องมือทั่วไปที่กดให้เป็นตัวเลขเดียวกัน และจะดำเนินการดังกล่าวโดยที่คมตัดไม่พังหลังจากผ่านไปสี่สิบนาที

ดอกเอ็นมิลล์แบน 4 ร่องแบบกำหนดเองสำหรับโลหะผสมไททาเนียม ดอกเอ็นมิลล์คาร์ไบด์สี่ร่องสำหรับไทเทเนียมที่มีเกลียวแปรผันและการแบ่งร่องไม่เท่ากัน ในเส้นผ่านศูนย์กลาง 6-20 มม. ออกแบบมาเพื่อการกัดหยาบแบบป้องกันการสั่นสะเทือนและการตัดเฉือนด้วยความเร็วสูง ดูผลิตภัณฑ์ →

ข้อผิดพลาดที่เราเห็นบ่อยที่สุด

• ใช้ค่าโหลดเศษหนึ่งค่าสำหรับทุกเส้นผ่านศูนย์กลาง เมื่อเครื่องมือขนาด 1 มม. ต้องการเศษเสี้ยวของขนาดที่เครื่องมือขนาด 12 มม. จะได้รับ
• ลืมการนับจำนวนขลุ่ยไปได้เลย — บอลโนสและคัตเตอร์หยาบไม่ได้รองรับจำนวนคมตัดที่คุณคิดเสมอไป
• การตั้งโปรแกรมโหลดชิปให้เบาจนขอบเสียดสี จากนั้นจึงตำหนิเครื่องมือว่ามีรอยไหม้
• ไม่สนใจการหมดแรง ความเยื้องศูนย์เพียงไม่กี่ไมครอนจะเปลี่ยนขลุ่ยที่โหลดหนึ่งอันให้เป็นขลุ่ยที่โอเวอร์โหลดหนึ่งอัน
• ข้ามการแก้ไขการทำให้เศษบางบนหน้าสัมผัสในแนวรัศมีแสง ซึ่งเพิ่มความหนาของเศษจริงเป็นสองเท่าอย่างเงียบๆ
• การเปลี่ยนอัตราการป้อนโดยไม่ต้องสัมผัสความเร็วของแกนหมุน ดังนั้นภาระของเศษจึงเบี่ยงเบนไปจากค่าที่ต้องการ

พิสูจน์ด้วยการทดสอบการตัด

ตัวเลขที่คำนวณได้เป็นเพียงสมมติฐาน การทดสอบการตัดถือเป็นข้อพิสูจน์ เริ่มต้นที่ประมาณ 80 เปอร์เซ็นต์ของฟีดที่คำนวณได้ และทำงานขึ้นไปในขั้นตอน 10 ถึง 15 เปอร์เซ็นต์ โดยฟังเสียงพูดคุยและดูชิป แทนที่จะโหลดสปินเดิลเพียงอย่างเดียว เศษสีเงินบาง ๆ ที่โค้งงอและหักอย่างหมดจดแสดงว่าคุณอยู่ใกล้จุดที่เหมาะสม ชิปสีน้ำเงินหรือแป้ง เสียงเรียกเข้า หรือผนังขัดเงาหมายความว่าชิปเบาเกินไปหรือการตั้งค่างอ

1. บันทึก fz ที่คำนวณไว้ ฟีดที่ตั้งโปรแกรมไว้ และรอบต่อนาทีไว้ในใบงาน
2. ตัดความยาวทดสอบสั้นๆ และตรวจสอบสีและรูปร่างของชิป
3. วัดพื้นผิวผนังและตรวจสอบขอบเครื่องมือใต้แว่นขยายหลังจากการผ่านครั้งแรก
4. ปรับเป็นขั้นตอนเล็กๆ โดยคำนึงถึงโหลดชิปแทนที่จะไล่ตามตัวเลขตัวเดียว
5. บันทึกชุดค่าผสมที่พิสูจน์แล้วสำหรับวัสดุและเครื่องมือนั้น และถือเป็นพื้นฐานใหม่ของคุณ

สูตรการโหลดชิปมีความยาวเพียงสามตัวแปร แต่อธิบายส่วนใหญ่ว่ามีอะไรถูกหรือผิดที่สปินเดิล ปรับหน่วยให้ตรง ใช้การแก้ไขการทำให้ผอมบางเมื่อหน้าสัมผัสในแนวรัศมีเบา และปล่อยให้การทดสอบการตัดยืนยันการคำนวณ หากคุณกำลังเลือกระหว่างรูปทรงสำหรับวัสดุชนิดใดชนิดหนึ่ง ของเรา กลุ่มผลิตภัณฑ์ดอกเอ็นมิลล์โซลิดคาร์ไบด์ จัดเรียงตามวัสดุชิ้นงานเพื่อให้คุณสามารถจับคู่เครื่องมือกับงานก่อนที่จะป้อนตัวเลข