ดอกสว่านโคบอลต์เทียบกับดอกสว่านคาร์ไบด์: วิธีเลือกดอกสว่านที่เหมาะกับร้านค้าของคุณ

เดินเข้าไปในร้านขายเครื่องจักรและถามช่างเครื่องสองคนว่าดอกสว่านโคบอลต์หรือคาร์ไบด์ "ดีกว่า" หรือไม่ และโดยปกติแล้วคุณจะได้คำตอบที่มั่นใจและตรงกันข้ามโดยสิ้นเชิง 2 คน ทั้งคู่พูดถูก และนั่นคือปัญหาอย่างแท้จริง เครื่องมือทั้งสองถูกสร้างขึ้นสำหรับงานที่แตกต่างกันภายใต้เงื่อนไขที่แตกต่างกัน และการโต้เถียงส่วนใหญ่มาจากการปฏิบัติต่อพวกเขาในฐานะคู่แข่งในเชื้อชาติเดียวกัน เราบดดอกสว่านโซลิดคาร์ไบด์เพื่อหาเลี้ยงชีพ และเรายังคงแนะนำดอกโคบอลต์ให้กับลูกค้าจำนวนมาก ดังนั้นสิ่งต่อไปนี้จึงไม่ใช่การขาย มันเป็นเพียงวิธีคิดเกี่ยวกับตัวเลือกที่ดีที่สุดในร้านค้าจริง

เครื่องมือสองอย่างที่แตกต่างกันมากเบื้องหลังสองชื่อที่คุ้นเคย

ดอกสว่านโคบอลต์เป็นเหล็กความเร็วสูง คำบนฉลากหมายถึงโคบอลต์ประมาณ 5% ในเหล็ก M35 หรือ 8% ใน M42 ผสมลงในวัสดุหลอมเพื่อเพิ่มความแข็งของสีแดง ซึ่งเป็นความสามารถของคมตัดในการตัดต่อไปหลังจากที่เปลี่ยนสีแล้ว ดอกสว่านถูกตัดเฉือนและกราวด์จากแท่งเหล็กตัน จึงมีความแข็งแกร่ง ราคาไม่แพง และลับคมใหม่ได้ง่ายบนเครื่องเจียรแบบตั้งโต๊ะ

ดอกสว่านคาร์ไบด์เป็นผลิตภัณฑ์โลหะผง เม็ดทังสเตนคาร์ไบด์จะถูกอัดและเผาด้วยสารยึดเกาะโลหะ ซึ่งโดยปกติจะมีโคบอลต์อยู่ระหว่าง 3% ถึง 10% ลงในช่องว่าง จากนั้นจึงบดเป็นรูปทรงสุดท้ายบนล้อเพชร เครื่องมือที่ทำเสร็จแล้วจะมีความแข็งและแข็งกว่ามาก และยังเปราะมากกว่าอีกด้วย

นี่คือรายละเอียดที่ทำให้เกือบทุกคนประหลาดใจเมื่อได้ยินครั้งแรก: ทั้งสองบิตมีโคบอลต์ ในบิต HSS โคบอลต์เป็นองค์ประกอบอัลลอยด์ที่อยู่ภายในเหล็ก ในบิตคาร์ไบด์ โคบอลต์คือกาวที่ยึดเม็ดคาร์ไบด์ไว้ด้วยกัน คำบนบรรจุภัณฑ์บอกคุณได้น้อยมากในตัวเอง สิ่งที่สำคัญคือวัสดุที่อยู่ด้านหลัง

ความแข็ง ความร้อน และความเร็ว: ความแตกต่างที่แท้จริง

หากจำบทความนี้ได้เพียงข้อเดียว จำความแข็งที่ร้อนแรง ดอกโคบอลต์เริ่มอ่อนตัวลงประมาณ 600 °C ที่คมตัด ในขณะที่ดอกสว่านคาร์ไบด์จะคงความแข็งไว้เกิน 900 °C ช่องว่างเดียวนั้นทำให้เกิดผลที่ตามมาทั้งหมด: ความเร็วพื้นผิว อัตราการป้อน ข้อกำหนดด้านความแข็งแกร่ง และราคา

ตารางยังอธิบายช่องว่างราคาด้วย ดอกสว่านคาร์ไบด์มีราคาหลายเท่าของดอกสว่านโคบอลต์ที่เทียบเท่ากัน และจะจ่ายคืนเมื่อเครื่องจักรสามารถใช้ความเร็วตามที่เครื่องมืออนุญาตเท่านั้น ซื้อสำหรับเครื่องเจาะแบบสั่นคลอน มันเป็นเพียงเศษที่มีราคาแพง

ที่ซึ่งเศษโคบอลต์ยังคงเข้ามาแทนที่

โคบอลต์บิตมีข้อได้เปรียบอย่างมากอย่างหนึ่งที่ไม่มีตารางความแข็งใดสามารถจับได้ นั่นคือจะให้อภัยคุณ สว่านมือที่มีหัวจับที่สึกหรอ เหล็กฉากชิ้นหนึ่งยึดกับม้านั่ง งานบำรุงรักษาตอนสิบเอ็ดโมงตอนกลางคืนโดยไม่เห็นสารหล่อเย็น นั่นคือดินแดนโคบอลต์ และดำเนินมาเป็นเวลาหลายทศวรรษแล้ว

• การเจาะแบบมือถือและแบบพกพา โดยที่อัตราป้อนและการวางตำแหน่งไม่สามารถคาดเดาได้
• งานและการซ่อมแซมแบบครั้งเดียว ซึ่งมุมคาร์ไบด์ที่บิ่นนั้นยากจะพิสูจน์ได้
• วัสดุผสมหรือไม่ทราบ รวมถึงเศษ การหล่อ และชุดประกอบแบบเชื่อม
• สปินเดิลความเร็วต่ำ: บิตคาร์ไบด์จะขาดการถูและเศษที่ความเร็วพื้นผิว ในขณะที่บิตโคบอลต์จะตัดได้ช้ากว่า
• ทุกที่ที่บิตจะถูกลับคมใหม่ในบ้าน

ไม่มีสิ่งใดที่เป็นความคิดถึง หากการตั้งค่าของคุณไม่สามารถยึดสว่านไว้ตรงกลางได้ ให้ป้อนสม่ำเสมอและจ่ายน้ำหล่อเย็น เครื่องมือที่แข็งกว่าไม่ใช่เครื่องมือที่ดีกว่า

เมื่อโซลิดคาร์ไบด์ชนะอย่างง่ายดาย

ใส่ดอกสว่านคาร์ไบด์ลงในสปินเดิล CNC ที่มีความแข็งพร้อมตัวจับยึดและสารหล่อเย็นที่เหมาะสม และการเปรียบเทียบก็น่าสนใจไม่น้อย เนื่องจากขอบทนทานต่ออุณหภูมิที่สูงกว่ามาก คุณจึงวิ่งได้เร็วกว่าพื้นผิวหลายเท่า และเปลี่ยนเป็นเวลารอบที่สั้นลง ตำแหน่งรูที่ดีขึ้น และขนาดรูสม่ำเสมอกว่าชิ้นส่วนหลายพันชิ้น

คาร์ไบด์ยังจัดการกับวัสดุที่กิน HSS เป็นอาหารเช้าอีกด้วย เช่น เหล็กหล่อที่มีผิวที่มีฤทธิ์กัดกร่อน อลูมิเนียมที่มีซิลิคอนสูง คอมโพสิตที่มีฤทธิ์กัดกร่อน และอะไรก็ตามที่สูงกว่า 45 HRC ประมาณ ในวัสดุเหล่านั้น บิตโคบอลต์จะไม่สูญเสียความเร็ว แต่จะสูญเสียไปตามความอยู่รอด

ทั้งหมดนี้มาพร้อมกับเงื่อนไข คาร์ไบด์ต้องการความร่วมศูนย์ การเบี่ยงเบนหนีศูนย์ที่ส่วนปลายน้อยที่สุด การจิกกัดหรือการจ่ายน้ำหล่อเย็นผ่านเพื่อขจัดเศษ และเครื่องจักรที่ไม่งอ การยึดถือเงื่อนไขเหล่านั้นถือเป็นวินัยมากกว่าการซื้อ ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมการคิดแบบเดียวกันจึงมีรูปร่าง พื้นบดของเราเอง มากเท่ากับรูปร่างของรูปทรงของเครื่องมือ

ดอกสว่าน เกลียว คาร์ไบด์ เอนกประสงค์ ซีรีส์ NNZT ครอบคลุมเหล็กเหนียว สแตนเลส เหล็กหล่อ และอื่นๆ อีกมากมาย พร้อมระบบระบายความร้อนภายนอกหรือภายใน และตัวเลือก 3D ถึง 8D เพื่อให้เข้ากับชิ้นงาน ดูผลิตภัณฑ์ →

จับคู่บิตกับวัสดุที่อยู่ตรงหน้าคุณ

วัสดุเป็นตัวกรองที่เร็วที่สุด ก่อนที่คุณจะคิดถึงการเคลือบหรือมุมแหลม ให้ถามว่าจริงๆ แล้วสว่านจะเจาะเข้าไปที่อะไร

เหล็กเหนียวและสแตนเลส

เหล็กเหนียวเป็นมิตรกับเครื่องมือทั้งสอง ดังนั้นการตัดสินใจมักจะขึ้นอยู่กับปริมาณ สแตนเลสคือตัวเลือกที่น่าสนใจ เกรดเช่น 304 จะทำให้เครื่องมือแข็งตัวขึ้นทันทีที่เครื่องมือเสียดสีแทนการตัด และดอกโคบอลต์จะทำงานช้าๆ ด้วยน้ำมันตัดและการป้อนอย่างต่อเนื่องที่มั่นคงสามารถสร้างรูที่ดีได้อย่างสมบูรณ์ตลอดทั้งวัน ในการผลิต ดอกสว่านคาร์ไบด์ที่ป้อนอย่างถูกต้องด้วยความเร็วห้าเท่าจะทิ้งไว้ข้างหลัง โดยมีเงื่อนไขว่าฟีดจะต้องไม่ลังเลใจ

ดอกสว่านบิดซีรีส์ NNZB สำหรับเหล็กเหนียวและสแตนเลส สำหรับการเจาะเหล็กสเตนเลสและเหล็กเหนียวที่มีการระบายความร้อนภายใน คมตัดที่แหลมคม และตารางความเร็วเฉพาะวัสดุ ดูผลิตภัณฑ์ →

เหล็กหล่อและอลูมิเนียม

เหล็กหล่อมีฤทธิ์กัดกร่อนและขว้างเศษฝุ่นที่บดขอบ HSS ลง คาร์ไบด์ทนได้ดีกว่ามาก อะลูมิเนียมเป็นปัญหาตรงกันข้าม — เหนียว มีแนวโน้มที่จะสะสมขอบ และมีความสุขที่สุดด้วยขลุ่ยขัดเงาที่คม คราดขนาดใหญ่ และเกลียวสูง การออกแบบแบบสามฟันถือเป็นจุดกึ่งกลางที่ดีสำหรับทั้งสองตระกูลนี้ โดยสร้างสมดุลให้กับห้องชิปด้วยแกนที่แข็งแรงกว่าสว่านแบบสองฟัน

ดอกสว่านโซลิดคาร์ไบด์ 3 ร่องแบบกำหนดเองสำหรับเหล็กหล่อและอะลูมิเนียม การออกแบบสามร่องทำให้ห้องชิปและความแข็งแรงของแกนสมดุลสำหรับเหล็กหล่อและอะลูมิเนียม พร้อมระบบระบายความร้อนภายนอก 3D และภายใน 15D ดูผลิตภัณฑ์ →

เหล็กชุบแข็ง ไทเทเนียม และคอมโพสิต

ที่สูงกว่าประมาณ 45 HRC ข้อโต้แย้งก็จบลง: HSS จะคงอยู่ไม่ได้ด้วยอัตราการตัดที่เป็นประโยชน์ใดๆ และคาร์ไบด์คือคำตอบเดียวที่ใช้ได้จริง ไทเทเนียมเป็นกรณีที่แตกต่างอีกครั้ง ค่าการนำความร้อนต่ำจะเก็บความร้อนในบริเวณการตัดแทนที่จะอยู่ในเศษ ดังนั้นคมตัดที่แหลมคม ความเร็วปานกลาง อัตราป้อนสูง และน้ำหล่อเย็นท่วมมีความสำคัญมากกว่าความแข็งดิบ กฎเดียวกันนี้ใช้กับวัสดุคอมโพสิตที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ซึ่งการรักษาคมตัดจะเป็นตัวกำหนดอายุการใช้งานของเครื่องมือ

ความเร็ว ฟีด และต้นทุนในการทำผิด

ความล้มเหลวก่อนกำหนดส่วนใหญ่ที่เราแสดงให้เห็นไม่ใช่ความล้มเหลวที่เป็นสาระสำคัญแต่อย่างใด แต่เป็นความล้มเหลวด้านความเร็ว หมุนโคบอลต์บิตเร็วเกินไป และมุมจะไหม้ไปด้วยชิปสีน้ำเงิน ดันคาร์ไบด์ช้าเกินไป มันจะเสียดสี ขัดพื้นผิว แข็งตัวแล้วจึงแตกหัก

หากร้านของคุณใช้โคบอลต์ ให้เก็บจุดเริ่มต้นที่ใช้งานจริงไว้ใกล้กับเครื่องจักร บทสรุปของ ความเร็วและฟีดของการเจาะโคบอลต์ ครอบคลุมเหล็กทั่วไปและเป็นพื้นฐานที่สมเหตุสมผล คาร์ไบด์ใช้ตรรกะเดียวกันในทางกลับกัน: เริ่มเร็วกว่าที่รู้สึกสบาย ให้อัตราป้อนงานหนักพอที่จะอยู่ในการตัด และปล่อยให้น้ำหล่อเย็นจัดการส่วนที่เหลือ

รายการตรวจสอบสั้น ๆ ก่อนตัดสินใจซื้อ

เมื่อลูกค้าถามเราว่าจะไปทางไหน เราก็จะมีคำถามสองสามข้อ พวกเขามักจะจัดการเรื่องนี้ให้เสร็จภายในไม่กี่นาที

1. การตั้งค่ามีความแข็งแกร่งเพียงใด — สว่านมือ เครื่องเจาะ หรือ CNC
2. คุณสามารถเข้าถึงความเร็วแกนหมุนได้จริงเท่าใด และคุณสามารถถือมันไว้ได้หรือไม่?
3. คุณสามารถจ่ายน้ำหล่อเย็นน้ำท่วม น้ำหล่อเย็นภายในเครื่องมือ หรืออย่างน้อยก็เป่าลมได้หรือไม่
4. คุณต้องการความทนทานต่อรูเจาะและผิวสำเร็จแบบใด
5. สัปดาห์ละกี่หลุม และคุณจะลับคมภายในบริษัทใหม่หรือไม่?
6. อะไรคือวัสดุที่เลวร้ายที่สุดที่บิตจะสัมผัสได้? ออกแบบเพื่อสิ่งนั้น

คำตอบสั้น ๆ

โคบอลต์สำหรับความไม่แน่นอน ความเร็วต่ำ และงานผสม คาร์ไบด์สำหรับการทำซ้ำ พิกัดความเผื่อที่แน่น วัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนหรือแข็ง และเครื่องจักรที่ยึดเครื่องมือไว้กับที่ ไม่มีการอัปเกรดจากรุ่นอื่น – เป็นคำตอบสำหรับคำถามที่แตกต่างกัน

หากคุณบอกวัสดุ เครื่องจักร และรู เราสามารถชี้ให้คุณไปทางด้านขวาของเส้นนั้นได้ และนั่นก็ไม่ใช่ฝั่งที่เราขายเสมอไป