คู่มือการใช้งานและการเลือกเม็ดมีดคาร์ไบด์

เม็ดมีดคาร์ไบด์คืออะไรและควรใช้เมื่อใด

เม็ดมีดคาร์ไบด์ (โดยทั่วไปเรียกว่าเม็ดมีดคาร์ไบด์) เป็นองค์ประกอบการตัดแบบเปลี่ยนได้ที่ทำจากซีเมนต์คาร์ไบด์ที่ใช้กับเครื่องมือกลึง การกัด การคว้าน และการทำเกลียว เม็ดมีดเป็นแบบถอดเปลี่ยนได้ หมายความว่าคุณสามารถหมุนหรือพลิกเพื่อให้คมตัดใหม่ได้ และให้รูปทรงที่สม่ำเสมอ การสร้างเศษที่ควบคุมได้ และการเปลี่ยนแปลงที่รวดเร็วเมื่อเทียบกับเครื่องมือแบบบัดกรีหรือโซลิดคาร์ไบด์ ใช้เม็ดมีดคาร์ไบด์เมื่อคุณต้องการการควบคุมขนาดที่ทำซ้ำได้ อัตราการขจัดวัสดุที่สูงขึ้น หรือต้นทุนเครื่องมือต่อชิ้นส่วนในการตัดเฉือนการผลิตลดลง

ประเภทแกนและรูปทรง: การเลือกรูปทรงเม็ดมีดที่เหมาะสม

รูปทรงเม็ดมีดเป็นตัวกำหนดลักษณะการตัด ความแข็งแรง และความเหมาะสมสำหรับงานเฉพาะ รูปร่างทั่วไป (รหัส ISO) ได้แก่ กลม (R) สี่เหลี่ยมจัตุรัส (S) สามเหลี่ยม (T) ขนมเปียกปูน (C/D) และเพชร (V) แต่ละรูปร่างให้ความยาวคมตัด ความแข็งแรงของมุม และการเข้าถึงคุณลักษณะของชิ้นงานที่แตกต่างกัน

รูปร่างและการใช้งานทั่วไป

• ทรงกลม (R): เหมาะที่สุดสำหรับการตัดกระแทกและโปรไฟล์ที่หักยาก เนื่องจากมีคมตัดที่ใช้งานได้หลากหลายและมีความเหนียวสูง
• สี่เหลี่ยมจัตุรัส (S): การกลึงทั่วไปที่มีมุมที่แข็งแรงทั้งสี่มุม เหมาะสำหรับการกัดหยาบและการเก็บผิวละเอียดบางส่วน
• สามเหลี่ยม (T): คมตัดที่ใช้งานได้ 6 คมตัด มีประโยชน์เมื่อต้องการการตัดลึกและคราดมุมบวก
• ขนมเปียกปูน/เพชร (C/D/V): เข้าถึงรัศมีและไหล่ที่แคบ ทั่วไปในการทำเกลียวและการทำโปรไฟล์

เกรดคาร์ไบด์และการเคลือบ: จับคู่วัสดุและการใช้งาน

Carbide grades combine tungsten carbide particles with a cobalt binder. ผู้ผลิตกำหนดเกรดสำหรับความแข็ง ความเหนียว และความทนทานต่ออุณหภูมิ สารเคลือบ (TiN, TiCN, TiAlN, AlTiN, เพชร CVD ฯลฯ) จะเปลี่ยนความแข็งของพื้นผิว ความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชัน และแรงเสียดทาน การเลือกเกรดและการเคลือบผิวที่เหมาะสมมีความสำคัญอย่างยิ่งต่ออายุการใช้งานของเครื่องมือและคุณภาพของชิ้นส่วน

กฎการเลือกด่วน

• ไม่เคลือบผิว/เกรดต่ำ: ใช้สำหรับการกลึงกระแทก วัสดุที่อ่อนนุ่มหรือเหนียวซึ่งมีความเหนียวมากกว่า
• TiAlN/AlTiN: เหมาะสำหรับความเสถียรที่อุณหภูมิสูง ใช้สำหรับการเปลี่ยนเหล็กกล้าความเร็วสูงและการตัดเฉือนแบบแห้ง
• เพชร CVD: เหมาะที่สุดสำหรับวัสดุคอมโพสิตที่ไม่ใช่เหล็กและมีฤทธิ์กัดกร่อน หลีกเลี่ยงบนเหล็กเพราะเพชรทำปฏิกิริยากับเหล็กที่อุณหภูมิตัด

รายการตรวจสอบการเลือกปฏิบัติ

ก่อนสั่งซื้อเม็ดมีด ให้ดำเนินการรายการตรวจสอบอย่างรวดเร็วเพื่อลดการลองผิดลองถูกในโรงงาน รายการตรวจสอบนี้จะแปลงความรู้ในการใช้งานให้เป็นตัวเลือกที่สามารถวัดผลได้

• วัสดุชิ้นงาน (กลุ่ม ISO: P/M/K/N/S): เลือกเกรด/การเคลือบสำหรับกลุ่ม
• การใช้งาน: การกัดหยาบ การเก็บผิวละเอียด การทำเกลียว การกลึงร่อง หรือการกลึงตัด—เลือกรูปทรงและร่องหักเศษตามความเหมาะสม
• กำลังและความแข็งแกร่งของเครื่องจักร: เม็ดมีดมุมบวกแบบบางสำหรับเม็ดมีดมุมลบที่มีความเร็วสูงและทนทานสำหรับการตัดหนัก
• รูปแบบการจับยึดและประเภทช่องใส่เม็ดมีด: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าตัวจับยึดเครื่องมือและช่องเม็ดมีดตรงกัน (เช่น แคลมป์สกรู คันโยกล็อค หรือลิ่ม)
• การเตรียมขอบ: ลับคม/ลบมุม สำหรับการตัดที่สะดุดหรือเสี่ยงต่อแรงกระแทก ขอบคมเพื่อการตกแต่งที่ละเอียด

การติดตั้ง การนั่ง และการควบคุมการหมุนหนีศูนย์

การยึดจับและการสัมผัสบ่าอย่างเหมาะสมช่วยป้องกันการสั่นสะเทือน การบิ่นของขอบ และข้อผิดพลาดด้านขนาด เม็ดมีดที่หลวมหรือเอียงทำให้ได้คุณภาพงานไม่ดีและมีอายุการใช้งานสั้น ปฏิบัติตามข้อกำหนดแรงบิดสำหรับสกรูยึด และตรวจสอบเบาะนั่งว่ามีเศษหรือการสึกหรอก่อนเปลี่ยนเม็ดมีดทุกครั้ง

ขั้นตอนการติดตั้งทีละขั้นตอน

• ทำความสะอาดกระเป๋าและสอดบริเวณที่นั่งด้วยผ้าไร้ขุย ขจัดเศษและสารหล่อเย็นที่ตกค้าง
• ตรวจสอบเม็ดมีดเพื่อหารอยแตกร้าว การแตกหัก และการวางแนวที่ถูกต้อง (ทิศทางร่องคายเศษ มุมหลบ)
• วางเม็ดมีดไว้ในกระเป๋า ขันแคลมป์หรือสกรูให้แน่นตามแรงบิดที่แนะนำ จากนั้นตรวจสอบอีกครั้งว่าอยู่ในแนวราบโดยไม่มีช่องว่าง
• ตรวจสอบการเบี่ยงเบนของตำแหน่งเครื่องมือ/ส่วนหัวมีดด้วยตัวบ่งชี้สำหรับการกลึง หรือตรวจสอบความร่วมศูนย์ของตัวจับยึดสำหรับการกัด—แก้ไขให้ถูกต้องหากการเบี่ยงเบนหนีศูนย์เกินข้อมูลจำเพาะ

ความเร็ว อัตราป้อน และระยะกินลึก: พารามิเตอร์ที่ใช้งานได้จริง

พารามิเตอร์การตัดที่เหมาะสมจะแตกต่างกันไปตามเกรดเม็ดมีด รูปทรง ความแข็งแกร่งของเครื่องจักร และวัสดุชิ้นงาน ใช้เอกสารข้อมูลของผู้ผลิตเป็นจุดเริ่มต้น จากนั้นแก้ไขการตั้งค่าของคุณ ตารางด้านล่างแสดงจุดเริ่มต้นโดยประมาณสำหรับกลุ่มวัสดุ ISO ทั่วไปและคำแนะนำทั่วไปในการปรับเปลี่ยน

การควบคุมเศษและร่องคายเศษ: ทำไมจึงมีความสำคัญ

การควบคุมเศษที่เหมาะสมช่วยป้องกันการตัดซ้ำ ปรับปรุงผิวสำเร็จ และปกป้องชิ้นงานและผู้ปฏิบัติงาน ลายหน้ามีดเป็นรูปแบบร่องบนเม็ดมีดที่โค้งงอและหักเศษเป็นชิ้นที่ปลอดภัย เลือกร่องคายเศษสำหรับระยะกินลึกและอัตราป้อน—ร่องคายเศษหนักสำหรับการกัดหยาบ DOC สูง และร่องคายเศษตื้นสำหรับการเก็บผิวละเอียด

ปัญหาทั่วไปและการแก้ไขปัญหา

เมื่อเม็ดมีดมีประสิทธิภาพต่ำ ให้วินิจฉัยอย่างเป็นระบบ: ตรวจสอบคมตัด ตรวจสอบการติดตั้ง ยืนยันพารามิเตอร์ และตรวจสอบความไม่สอดคล้องกันของวัสดุ ด้านล่างนี้เป็นปัญหาที่พบบ่อยและการดำเนินการแก้ไข

• การกะเทาะขอบทันทีหลังจากสตาร์ท: ตรวจสอบความสะอาดของเบาะ ลดอัตราป้อน หรือใช้เกรดที่แข็งขึ้น พิจารณาขอบที่เฉียบคม
• ผิวสำเร็จหรือการพูดคุยไม่ดี: เพิ่มความแข็งแกร่ง ลดระยะยื่น ลด DOC หรือลดความเร็ว การสึกหรอของผู้ถือเช็ค
• การสึกหรอด้านข้างอย่างรวดเร็ว: ความเร็วตัดต่ำลง เลือกเกรดเคลือบที่ทนต่อการสึกหรอ ปรับปรุงการระบายความร้อนหรือการหล่อลื่น
• ขอบที่สะสม (BUE) บนโลหะดัด: เพิ่มความเร็ว ปรับอัตราป้อน ใช้สารหล่อเย็นที่เหมาะสม หรือใช้การเคลือบ TiN/TiCN

กลยุทธ์สินค้าคงคลังและต้นทุนสำหรับการผลิต

ปรับสมดุลสินค้าคงคลังระหว่างเกรดสำหรับงานทั่วไปทั่วไปและเม็ดมีดเฉพาะทาง เก็บสต็อกหลักที่มีรูปทรงยอดนิยมและเกรดเคลือบหนึ่งหรือสองเกรดไว้สำหรับแต่ละกลุ่มวัสดุ ติดตามอายุการใช้งานของเม็ดมีดตามการดำเนินการ และเปลี่ยนไปยังจุดสั่งซื้อใหม่ตามอายุการใช้งาน (เช่น จัดลำดับใหม่เมื่อเหลือมูลค่าสองกะ) เพื่อหลีกเลี่ยงการหยุดทำงาน

ระดับสินค้าคงคลังที่แนะนำ

• ระดับ A (รายวัน): รูปทรงการกลึงและการกัดทั่วไป เช่น เม็ดมีดสี่เหลี่ยม สามเหลี่ยม รูปแบบ CNMG และเม็ดมีดทรงกลม
• ระดับ B (รายสัปดาห์): สารเคลือบชนิดพิเศษและร่องหักเศษเฉพาะสำหรับวัสดุ เช่น สเตนเลส และโลหะผสมการบินและอวกาศ
• ระดับ C (รายเดือน): ขนาดที่ไม่ธรรมดาและเกรดพิเศษที่ใช้สำหรับงานเฉพาะของลูกค้า

รายการตรวจสอบขั้นสุดท้ายก่อนดำเนินการผลิต

ใช้รายการตรวจสอบก่อนใช้งานสั้นๆ นี้เพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดที่มีค่าใช้จ่ายสูงเมื่อทำการประกอบและตั้งโปรแกรมเครื่องมือที่ใช้เม็ดมีด

• ยืนยันว่ารูปทรงและการวางแนวของเม็ดมีดตรงกับคำจำกัดความของเครื่องมือ CAM
• อุปกรณ์จับยึดแรงบิดเพื่อระบุและตรวจสอบที่นั่ง
• รันการส่งผ่านแห้งสั้นๆ หรือทดสอบการตัดด้วยพลังงานต่ำ แล้ววัดความหนีศูนย์และเสร็จสิ้น
• ชุดการแทรกบันทึก รหัสตัวจับยึดเครื่องมือ และพารามิเตอร์เริ่มต้นสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพในอนาคต